小口徑吹氧管中氫含量達到一定的臨界值時就會產(chǎn)生裂紋，白點是典型的氫致裂紋，容易出現(xiàn)在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。通常鋼水應(yīng)采取真空脫氣處理，以避免鋼水中過高的氫含量。實際生產(chǎn)中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白點缺陷。因為煉鋼過程中氫的來源較為復(fù)雜，有些因素不易受控。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。如冶煉工序氫的來源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料、大氣濕度、設(shè)備漏水等; 澆鑄工序氫的來源有鋼包耐材、中間包耐材、保護渣、覆蓋劑、氣的水分等。

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場生產(chǎn)過程中從真空處理結(jié)束到澆鑄環(huán)節(jié)存在一定的增氫現(xiàn)象。從結(jié)晶器取氫樣檢測的數(shù)據(jù)看，連鑄工序的增氫量大約在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之間，尤其是中間包的第爐鋼水，增氫量明顯偏高。同時由于對焊接鋼管兩端進行專門處理（大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭），大大節(jié)約了吹氧管的使用量，降低了成本費用，也方便延長吹氧管的使用時間，確保質(zhì)量安全。這與中間包耐材含水量有關(guān)，烘烤時間長短決定耐材的含水量。

為了控制小口徑吹氧管鋼水中的氫含量，生產(chǎn)時采取了多項措施。，加強對主原料、輔材料的防潮、干燥和烘烤管理，減少鋼水中的原始氫含量;，嚴格執(zhí)行真空脫氣工藝，真空度達不到規(guī)定要求，不安排生產(chǎn)氣瓶鋼; 第，避免在雨天或潮濕天氣條件下冶煉氣瓶鋼; ，禁止新鋼包爐用在氣瓶鋼上; ，避免高溫鋼水澆鑄; 第，嚴格執(zhí)行中間包烘烤制度; 第，加強結(jié)晶器氫含量的監(jiān) 控; 第，增加連鑄坯緩冷去氫措施。2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。

吹氧管的特點

消耗量低。耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗1氧化性，可達到1低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴格的質(zhì)量控制管理中。

價格低：較先進的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，涂層吹氧管的應(yīng)用范圍變得越來越廣，由于涂層吹氧管用了先進的吹氧管涂層工藝，而且是不銹鋼管，一般不會發(fā)生生銹的現(xiàn)象，如果發(fā)生了，就是出現(xiàn)了以下幾種情況：1、涂層吹氧管表面的涂層破損，在自然界中不能穩(wěn)定的以氧化物的形態(tài)存在；吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業(yè)提供充足的氧氣，在使用過程中，為了防腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命，通常會在產(chǎn)品表面刷一層穩(wěn)定性較好的鋁制品，就是所謂的滲鋁處理。

2、雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但終涂層被氧化；

3、表面涂層之中耐腐蝕能力弱的部位，自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng)，生成小孔；

4、有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速涂層腐蝕反應(yīng)的速度；

5、還有涂層吹氧管內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，也會導(dǎo)致它發(fā)生生銹現(xiàn)象。

影響吹氧管切削溫度的因素

　　吹氧管因其具有消耗量低、質(zhì)量高、價格低的特點，而被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè)中，那么，影響吹氧管切削溫度的因素有哪些呢？下面，我們就來具體了解一下。

　　1、切削用量的影響。

　　如果產(chǎn)生的熱量大于傳出的熱量，切削溫度就會，某些因素使傳出的熱量增大，切削用量就會使吹氧管切削溫度降低，而且切削速度對切削的溫度影響也非常大，隨切削速度的提高，切削溫度迅速上升。

　　2、刀具幾何參數(shù)的影響。

　　因為前角增大時，單位切削力下降，使產(chǎn)生的切削熱減少的緣故。所以，切削溫度隨前角的增大而降低。但前角大于18°到20°后，對切削溫度的影響減小，這是因為楔角變小而使散熱體積減小的緣故。然后就是價格便宜，相對要先進的生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生生產(chǎn)線，達到了產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良價格便宜的目的。主偏角減小時，使切削寬度增大，切削厚度減小，故吹氧管切削溫度下降。

　　3、切削液的影響。

　　切削液對吹氧管切削溫度的影響，與切削液的導(dǎo)熱性能、比熱、流量、澆注方式以及本身的溫度有很大的關(guān)系。從導(dǎo)熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。

　　此外，刀具磨損對吹氧管的切削溫度也有一定的影響，在后刀面的磨損值達到一定數(shù)值后，對切削溫度的影響增大，切削速度越高，影響就越顯著。合金鋼的強度大，導(dǎo)熱系數(shù)小，所以切削合金鋼時刀具磨損對切削溫度的影響，就比切碳素鋼時大。