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發(fā)布時間:2020-12-12 09:57  
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小型砂石生產(chǎn)線供應商
制砂生產(chǎn)線由振動給料機、顎式破碎機、沖擊式破碎機、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。設計產(chǎn)量一般為50—500噸/小時。制砂生產(chǎn)工藝流程:石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破,粗破后的物料送入細鄂破進入再次破碎,破碎后的物料由膠帶輸送機送入振動篩進行篩分,滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂,不滿足要求的返回細顎式破碎機重新破碎。從制砂機出來的物料,返回到振動篩重新進行篩分,篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的物料送入制砂機進行再次破碎,本生產(chǎn)線形成兩段閉路循環(huán),根據(jù)用戶的需要還可進行多種配置。伴隨著經(jīng)濟大力發(fā)展,人工制砂解決了河道采砂給環(huán)境帶來的問題,提高生產(chǎn)效率降低成本不僅降低能耗,而且也能將利潤大化。小型砂石生產(chǎn)線供應商
工藝流程:300t/h建筑專用石料生產(chǎn)線通常經(jīng)過破碎、制砂、篩分、洗砂等幾個環(huán)節(jié)。
1、破碎:需加工物料經(jīng)振動給料機被均勻連續(xù)的送至顎式破碎機中進行粗碎,再經(jīng)膠帶輸送機送至反擊式破碎機中進行細碎,再由圓振動篩進行篩分。
2、制砂:篩分后,符合要求的物料經(jīng)輸送機進入制砂機中進行制砂。
3、篩分:從制砂機出來的物料經(jīng)輸送機再次進入圓振動篩中,不合格的物料需要重新送至制砂機中繼續(xù)制砂加工,合格的物料進入下道工序。
4、清洗:制砂后的石料中會有一定的雜質(zhì),經(jīng)洗砂機清洗后獲得合格的成品石料。小型砂石生產(chǎn)線供應商
機制砂生產(chǎn)線優(yōu)勢:
產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、等級高,呈立方體狀,針、片狀成品含量低,成品整體等級高,符合于高標準建設要求。適用范圍廣(原料來源廣),克服傳統(tǒng)制砂設備只能破碎軟物料的缺點,也能破碎金剛砂、鐵礦石等硬脆原料。產(chǎn)量大且批量確保成品品質(zhì),機械化程度高,可批量生產(chǎn)品質(zhì)統(tǒng)一的機制砂,更易于把控機制砂成品品質(zhì),確保工程質(zhì)量。因為各種制砂機的進料能力不同,對原料石頭的大小有一定的限制,通常需要前期使用大型的顎式破碎機,先將大塊的石料破碎成適合的粒度大小,再由制砂機進行破碎制砂。資源化前景廣闊,利用各種廢棄資源,分選、加工尾礦成人工砂石,既解決了環(huán)境污染還提高自然資源利用率。
為每一位客戶量身定做,科學選配設備,保證機制砂生產(chǎn)線合理實惠,運行平穩(wěn),,我們的機制砂生產(chǎn)線自動化程度高,設計合理,實用性強,投資回收期短。小型砂石生產(chǎn)線供應商
砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程:石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破,粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎, 細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分,達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗,清洗后由成品輸送帶輸出即為成品,未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工,形成閉路多次循環(huán)。設計上人為的給設備部位進行加強只是延長使用期限的基礎,重要的還是在設備的使用中要對設備勤加保養(yǎng),注意維護。
砂石料生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程:(料倉)->振動給料機->顎式破碎機->① 反擊式破碎機->振動篩->(成品石料)②沖擊式破碎機->振動篩->洗砂機->(成品砂)。如果在生產(chǎn)過程中設備超負荷運轉(zhuǎn),那么,造成損壞是遲早的事,誤工造成的損失肯定只能自己承擔。其中振動篩可以共用,也可以分開來使用,各設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送小型砂石生產(chǎn)線供應商