陶瓷零件材料在抗壓方面有非常好的性能，但一些工程師卻對(duì)陶瓷的抗壓性有所誤解，認(rèn)為它們不能用于高壓場合，然而仔細(xì)研究那些抗壓失效的例子能發(fā)現(xiàn)，陶瓷材料如：氧化鋯陶瓷零件以合理的設(shè)在抗壓方面有著不俗表現(xiàn)。例如，氧化鋁陶瓷零件的抗彎強(qiáng)度是許多塑料的3-5倍，達(dá)到316不銹鋼抗彎強(qiáng)度的一半。此外，一些氧化鋯和氧化鋁的合成材料所具有的抗彎曲強(qiáng)度能與淬硬的工具鋼相抗衡。

    氧化鋯陶瓷零件具有敏感的電性能參數(shù)，主要應(yīng)用于氧傳感器、固體氧化物燃料電池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高溫發(fā)熱體等領(lǐng)域。氧化鋯具有較高的折射率(N-21^22)，在超細(xì)的氧化末中添加一定的著色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可將它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然寶石一樣閃爍著絢麗多彩的光芒。

     精密陶瓷零件的質(zhì)量好不好，主要看公差控制的如何，表面處理面的光滑度度。比如陶瓷零件圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差同樣有規(guī)定，比如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體(拿簡單基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成，插不進(jìn)去的情況。精密陶瓷零件不能吹噓,公差范圍說了算。

燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見燒結(jié)變形原因分析。

當(dāng)收縮不一致時(shí)，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成為斷裂源，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開裂。

三、晶粒異常長大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長大時(shí)，這些過大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使氧化鋯陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度，材料的許多性能惡化，特別是力學(xué)性能（斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等）。

導(dǎo)致晶粒異常長大的主要原因有以下三點(diǎn)：

①原始粉料顆粒尺寸分布范圍太寬，即粉料中顆粒大于或遠(yuǎn)大于平均顆粒晶粒尺寸的2倍；

②成型時(shí)坯體密度不均（粉體團(tuán)聚、素坯壓制壓力有梯度、添加劑不勻），燒結(jié)發(fā)生了不均勻的致密化；

③過高的燒結(jié)溫度與過長的保溫時(shí)間。