硫化工藝流程-佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘

把塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。

由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此凡是能使線狀結(jié)構(gòu)的塑性橡膠轉(zhuǎn)化為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質(zhì)都稱為“硫化劑”。

硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠又叫軟橡膠俗稱“橡膠”。 硫化是橡膠加工的一個為重要的工藝過程各種橡膠制品必須經(jīng)過硫化來獲得理想的使用性能。未經(jīng)硫化的橡膠在使用上是沒有什么使用價值的,但欠硫硫化程度不夠?硫化時間不夠未能達到狀態(tài)和過硫硫化時間超過、性能顯著下降都使橡膠性能下降。所以生產(chǎn)過程中一定要嚴格控制硫化時間?以保證硫化后的橡膠制品具有的使用性能和久的使用壽命。

到這里，整個膠制品工藝流程就全部結(jié)束了，經(jīng)過以上六個流程，一個的膠制品才能走下生產(chǎn)線，是不是很負責(zé)呢?

佳盈通高溫膠套等膠制品工藝大揭秘-膠制品工藝原材料準備

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。

2.各種配合劑，是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。

3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過程中配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進行加工。 生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì), 配合劑要進行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

硅膠套特點和用途

 產(chǎn)品基材使用特殊的硅膠。

 室溫硫化硅橡膠是一種單組分，低粘度，無溶劑的室溫固化硅橡膠，固化產(chǎn)物具有彈性，良好的絕緣性和密封性以及高低溫抗性。  X高溫達350， 同時，它具有耐酸和耐堿性能，不會在酸性鍍銅液中溶脹。

它主要用于在干膜工藝中打孔和掩蓋孔眼，堵塞金屬塑料噴涂，電泳涂裝和電鍍中的孔眼，以保護螺紋孔或螺紋柱，并防止油漆和化學(xué)液體滲透。

 還有專門用于食品X的硅膠，適用于葡萄酒瓶塞； 試管和太陽能熱水器的密封。

規(guī)格：有多種規(guī)格，具有不同的顏色和形狀，可以根據(jù)客戶要求和圖紙進行定制。

常用的橡膠塞規(guī)格有：

 Φ1.0* 2.5 * 13Φ1.7* 5.0 * 14.8Φ2.0* 6.0 * 23Φ3.0* 8.0 * 23Φ1.5* 3.5 * 16Φ1.5* 5.5 * 30