雷蒙磨粉機(jī)在工作工程中可能會(huì)有故障出現(xiàn)，影響運(yùn)行，雷蒙磨出現(xiàn)主機(jī)有較大振動(dòng)并且噪音嚴(yán)重更是司空見慣，雷蒙磨磨輥裝置進(jìn)粉軸承損杯等等種種“故障”，其實(shí)這些都不是什么所謂的“故障”而是沒有處理到位造成的，我廠經(jīng)驗(yàn)豐富，這些問題都不是事，只要按照以下解決方式，必定。給料速度過慢，造成機(jī)器處于空機(jī)狀態(tài)，此時(shí)磨輥和磨環(huán)處于間歇式接觸狀態(tài)，所以會(huì)產(chǎn)生磨輥和磨環(huán)的碰撞，導(dǎo)致機(jī)器震動(dòng)。

       一、如果鎖粉器沒有調(diào)整好，密封不夠嚴(yán)密，造成粉倒吸?；蛘哏P刀磨損過大，鏟刀鏟不起物料，就可能引起不出粉或出粉少產(chǎn)量太低。

　　排除方法：（1）檢查并將鎖粉器調(diào)整好，發(fā)現(xiàn)漏氣處將之密封。（2）更換新的鏟刀。

　　二、 如果分析機(jī)葉片過度磨損，起不到分級(jí)作用?；蛘唢L(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)，即將導(dǎo)致成品粉子過細(xì)或者過粗。

　　排除方法：（1）解決過細(xì)應(yīng)提高進(jìn)口風(fēng)量，解決過粗應(yīng)更換葉片的長度，適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)使之減小進(jìn)風(fēng)量。

　　三、 如果供料量過大，風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢，循環(huán)氣流發(fā)熱即導(dǎo)致主電流機(jī)溫升高，風(fēng)機(jī)電流下降。

　　排除方法：（1）減少供給量，清除風(fēng)道積粉。（2）開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)機(jī)物料溫度應(yīng)控制在6℃以下。

礦渣微粉粉磨注意事項(xiàng)

   礦渣對(duì)于空氣、土壤和水系有一定的污染和危害，所以生產(chǎn)線在大量的和生產(chǎn)礦渣微粉的時(shí)候，一定要做好除塵工作，開物的時(shí)候可以使用下面的方法進(jìn)行防污：1、向細(xì)尾礦噴水，用來覆蓋石灰和泥土，用樹皮稻草覆蓋頂部，在上風(fēng)向栽植防風(fēng)林等；5、有效的降低水化熱，有利于防止大體積混凝土內(nèi)部升溫引起的裂縫。2、在廢石或才尾礦場(chǎng)上栽種性植物；3、利用可以與尾礦化合的或者粘結(jié)的物質(zhì)在尾礦表面形成固結(jié)硬殼。

   礦渣微粉在生產(chǎn)的過程中也需要做好防塵措施，選擇除塵的防塵器很重要，雷蒙磨粉機(jī)一般采用的是袋式除塵器，采用循環(huán)氣壓保證設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下，所增加的氣流量可以通過余風(fēng)排入除塵器，被凈化之后排入大氣。

雷蒙磨粉機(jī)的成品粉細(xì)度不滿意怎么調(diào)？2個(gè)常見的原因（1）分析機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，起不到分級(jí)作用；（2）風(fēng)機(jī)風(fēng)量不合適。解決方法：更換葉片并適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量能解決出粉過粗問題，出粉過細(xì)應(yīng)提高風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

雷蒙磨粉機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不合適

原因詳解：粉磨后的粉子由風(fēng)機(jī)氣流帶至分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)，當(dāng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量過小時(shí)，就只能吹起相對(duì)較細(xì)的物料，而且產(chǎn)量降低。當(dāng)成品粉過細(xì)時(shí)，檢查是否是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)風(fēng)量過小造成的。

解決方法：成品粉細(xì)度過細(xì)應(yīng)提高風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

雷蒙磨在需要停機(jī)時(shí)候，應(yīng)按照以下的順序進(jìn)行操作：

1.首先關(guān)閉的是振動(dòng)給料機(jī)，這個(gè)不需要多說，就是切斷物料的輸送

2.需要停止兩分鐘左右，把雷蒙磨主機(jī)內(nèi)的剩余粉末處理完畢

3.這時(shí)候在吹凈殘留的粉末之后在停止鼓風(fēng)機(jī)

4.分析機(jī)后關(guān)閉

雷蒙磨粉機(jī)停機(jī)處理的步驟一般是：電磁振動(dòng)給料機(jī)→主機(jī)→鼓風(fēng)機(jī)→分析機(jī)，這樣才能保證設(shè)備長時(shí)間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而不會(huì)出現(xiàn)故障。