隨著生產現代化程度越來越高，配料端作為人工操作后的自留地也慢慢被自動配料系統(tǒng)取代，但是自動化也帶來一個問題，同樣的系統(tǒng)在不同客戶有著不同的反饋。有些朋友的車間數年都沒有售后需求，有些朋友卻反饋故障率比較高，這是什么情況呢?

　　自動配料全稱配料和稱量自動化，是通過計算機配料系統(tǒng)、PLC、輸送裝置、稱量裝置等模組相互配合實現對物料的自動化稱量。

　　我們將它定義為：以自動稱量為核心的一整套前端物料解決方案。因為它其實解決的是三個問題，一、物料的上料自動化。二、物料的稱量自動化。三、物料的投料自動化。

自動配料系統(tǒng)低定期維護內容要求：

　　小修：檢查并修復調整系統(tǒng)，如檢修傳動部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個月左右。

　　中修：完成小修的全部內容，還有更換和修復推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。

　　大修：進行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復各磨損件。大修的周期為5年左右。

　　配料系統(tǒng)肩負著提升國家經濟的使命，選擇的自動配料系統(tǒng)故障重要，但做好設備維護也是重中之重，一套的配料系統(tǒng)能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項目良好的開端。

自動配料控制系統(tǒng)可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數設置即可。

針對現場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優(yōu)化生產環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。

配料控制系統(tǒng)，不僅解決現場生產配料控制，同時可和整廠的管理系統(tǒng)配套。系統(tǒng)計量控制數據實時上傳顯示至相關管理部門，并生成可視化數據報表，管理者可遠程監(jiān)控生產，科學進行生產調度決策有了有力的數據支持。另外，為保護數據的安全性，系統(tǒng)可設置不同級別的操作權限，避免人為，保護企業(yè)的生產數據。

配料系統(tǒng)的應用領域：

應用于、食品、化工、鋰電池、石墨等行業(yè)，可在混合機、包裝機前面上料，滿足投料及上料的一體化操作。可處理小袋的10-50kg包裝粉體及噸包包裝粉體。

輸送系統(tǒng)

投料站是自動配料系統(tǒng)的處理物料的前端操作設備，而把定量定比的物料輸送到的容器里才是終的目的。輸送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)是自動配料系統(tǒng)中的搭檔。投料站之后的工序可配套的輸送設備真空吸料機，螺旋輸送機和管鏈輸送機等。不同的輸送方式滿足不同性質的物料。