螺旋壓力機是利用螺旋機構與慣性原理發(fā)明的鍛壓機器，按動力形式分為摩擦、電動、液壓及復合傳動四類。螺旋壓力機具有打擊力可控、打擊速度適中、過載能力大及沖擊振動較小等性能特點，工作能力與工藝適應性強，是我國目前應用為廣泛的模鍛設備。

　　模架是裝夾鍛模并傳遞壓力機打擊運動的主要構件、， 一般由上下模座、導向部分、頂出部分及安裝（緊固）調整鑲塊用的零件組成，由于各種鍛件外形、尺寸大小及頂出器形式不同，所以每臺螺旋壓力機必須設計一套或幾套通用模架。因此，正確設計和選擇模架是極為關鍵的。經過實踐檢驗和不斷改進，我們設計完善了一種組合式（鑲塊式）鍛模模架，此模架具有較高綜合經濟效益：結構簡單，制造方便，易于安裝調整，上下模對模精度高，節(jié)約大量模具鋼材料，還能安裝方模和圓模，方便地實現(xiàn)了“一機多模”的鍛造，鍛造方式大幅提高了設備的利用率與鍛造效率。

模架開發(fā)

　　模架主要結構形式是根據(jù)壓力機技術參數(shù)、模鍛工藝方案、鍛模結構類別、鍛模安裝與調整等進行設計，同時參照JB/T5110.4～7標準施行量化設計。

　　模座 考慮到上下模座本身應具有足夠強度、剛度、定位精度，使設備在鍛造過程中引起彈性變形，不致影響鍛件高度方向尺寸，同時考慮經濟性及機加工方便，我們選材料為QT450—10。為保證整體模架導向精度、形位公差及所有尺寸公差，機加工方面采取了龍門數(shù)控加工中心加工，模腔粗糙度要求不大于3.2。導套孔、導柱孔不大于1.6mm，采取以上這些措施可以很好滿足其性能所要求。

 由于螺旋壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：

     1.螺旋壓力機上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設備進行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個模膛。但是模膛的中心距離不應超過絲杠節(jié)圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時，需在模具(或在設備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內停留時間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時一般不超過三次打擊。

     5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結構，從而筒化模具制造過程，縮短生產周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產成本。

氣動壓力機是由氣液增壓缸 工作臺 控制邏輯閥組成的壓力機！采用氣動和液壓進行出力！3KG——7KG的氣源可達到1噸到100噸的高壓出力！

產品特點：

1、 以壓縮空氣為動源力，操作簡單。

2、 沒有油壓系統(tǒng)待機所產生的噪音，可節(jié)省電力消耗，降低生產成本。

3、 利用空油增壓原理，達到動力速度快，高出力的要求。

4、 調整出力簡單，只需要調整氣動壓力，就能達到需要的出力。

5、 機臺結構堅固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。

6、 多功能用途適用于壓入、沖孔、鉚合、裝配、切斷等。

7、 安全的設計，操作舒適，人性化的考量，適合長期作業(yè)。

8、 四柱式門型開放空間設計，可接受特殊規(guī)格需求的定制。