萃取方法

向待分離溶液（料液）中加入與之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取劑，形成共存的兩個液相。利用原溶劑與萃取劑對各組分的溶解度（包括經化學反應后的溶解）的差別，使它們不等同地分配在兩液相中，然后通過兩液相的分離，實現組分間的分離。如碘的水溶液用四氯化1碳萃取，幾乎所有的碘都移到四氯化1碳中，碘得以與大量的水分開。,對液-液化學萃取時,一般采用震蕩萃取或用分液漏斗手搖萃取,既笨重,萃取效率又低,人工勞動強度大。

基本的操作是單級萃取。它是使料液與萃取劑在混合過程中密切接觸，讓被萃組分通過相際界面進入萃取劑中，直到組分在兩相間的分配基本達到平衡。然后靜置沉降，分離成為兩層液體，即由萃取劑轉變成的萃取液和由料液轉變成的萃余液。所需要的理論級數較多，如5級以上，就必須選用具有外加能量的萃取設備，如轉盤塔、振動塔。單級萃取達到相平衡時，被萃組分B的相平衡比，稱為分配系數K，即：

K=yB/xB

式中yB和xB分別為B組分在萃取液中和萃余液中的濃度。濃度的表示方法需考慮組分的各種存在形式，按同一化學式計算。

若料液中另一組分D也被萃取，則組分B的分配系數對組分D的分配系數的比值，即B對D的分離因子，稱為選擇性系數α，即：

α=KB·KD=yB·xD/(xB·yD)

α>1時，組分B被優(yōu)先萃取;α=1表明兩組分在兩相中的分配相同，不能用此萃取劑實現此兩組分的分離。

液液萃取應用

例如用苯為溶劑從煤焦油中分離酚，用異1丙醚為溶劑從稀乙1酸溶液中回收乙1酸等。實驗室中用分液漏斗等儀器進行。工業(yè)上在填料塔、篩板塔、離心式萃取器、噴灑式萃取器等中進行。應用于有機化學、石油、食品、制藥、稀有元素、原子能等工業(yè)方面。

例如用苯為溶劑從煤焦油中分離酚，用異丙1醚為溶劑從稀乙1酸溶液中回收乙1酸等。實驗室中用分液漏斗等儀器進行。工業(yè)上在填料塔、篩板塔、離心式萃取器、噴灑式萃取器等中進行。應用于有機化學、石油、食品、制藥、稀有元素、原子能等工業(yè)方面。

物料性質的影響

物料的粒度影響萃取效果，一般情況下，粒度越小，擴散時間越短，有利于SF向物料內部遷移，增加了傳質效果，但物料粉碎過細會增加表面流動阻力，反而不利于萃取。對于多孔的疏松物料，粒度對萃取率影響較小，菌體脂肪存在于細胞內，萃取脂肪時，應考慮使細胞破壁。水分是影響萃取效率的重要因素。物料中含水量較高時，其水分主要以單分子水膜形式在親水性大分子界面形成連續(xù)系統(tǒng)，從而增加了超臨界相流動的阻力，當繼續(xù)增加水分時，多余的水分子主要以游離態(tài)存在，對萃取不產生明顯的影響。而當含水量較低時，水分子主要以非連續(xù)的單分子層形式存在。可見，破壞傳質界面的連續(xù)水膜，使溶質與溶劑之間進行有效的接觸，形成連續(xù)的主體傳質體系就可減小水分的影響。超臨界流體的極性是影響萃取速率的又一因素。它具有傳統(tǒng)轉盤萃取塔原有分散作用，同時又有分開的澄清區(qū)，這樣可以反復進行凝聚再分散，以減少了軸向的混合，使得理論級數可達10級/米。在弱極性的溶劑中，強極性物質的溶解度遠小于非極性物質，可萃取性隨極性增加而降低，如超臨界CO2是一種非極性溶劑，因此，它非常適用于弱極性物質的萃取。通過使用不同的夾帶劑來改變COz的極性，使萃取范圍擴大，可萃取極性較強的物質。