組裝線被廣泛應(yīng)用的原因

根據(jù)規(guī)定的程序或指令自動(dòng)操作或控制自動(dòng)組裝線的過程，不需要干預(yù)。自動(dòng)組裝線的特點(diǎn)就標(biāo)是“穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和速度”。自動(dòng)化技術(shù)的組裝線廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科研、交通、商業(yè)、、服務(wù)和家庭等領(lǐng)域。 　　自動(dòng)化組裝線的采用不僅可以將人們從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)和惡劣危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，還可以擴(kuò)展的功能，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增類理解和改造世界的能力。在機(jī)械制造業(yè)中，有用于鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切割和機(jī)械裝配的自動(dòng)化生產(chǎn)線，以及用于具有不同特性的過程的綜合自動(dòng)化生產(chǎn)線，例如坯料制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝。 　　自動(dòng)組裝線的生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定。自動(dòng)加工系統(tǒng)由一臺或多臺機(jī)床組成。如果出現(xiàn)故障，自動(dòng)裝配線具有降級操作的能力。物料輸送系統(tǒng)還具有繞過故障機(jī)床的能力。自動(dòng)裝配線的設(shè)備利用率高。當(dāng)一組機(jī)床并入裝配線后，當(dāng)單臺機(jī)床分散時(shí)，產(chǎn)量比該組機(jī)床高幾倍。

組裝線的速度與生產(chǎn)效率

　 組裝線上的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效行動(dòng)時(shí)間，包括直接工時(shí)和間接工時(shí)。即加工每件(套)產(chǎn)品的所有工位的總有效工作時(shí)間。組裝線的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間是通過測量每個(gè)現(xiàn)有工作站(熟練工人)的所有有效工作時(shí)間來確定的。標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間是在考慮車間生產(chǎn)的均平衡度、環(huán)境對工人的影響以及工人的疲勞生產(chǎn)信息后計(jì)算的。 　　組裝線上的直接工作時(shí)間是指直接工作人員的工作時(shí)間。間接工作時(shí)間是指根據(jù)當(dāng)前車間管理組織的特點(diǎn)，除主管和直接工人外，在現(xiàn)場為直接工人進(jìn)行必要管理和輔助操作的人員所產(chǎn)生的工作時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)是指生產(chǎn)單位在設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo)的前提下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)條件分配的合理勞動(dòng)量。

倍速鏈機(jī)器人組裝線的使用注意事項(xiàng)

每天啟動(dòng)倍速鏈機(jī)器人組裝線前，查驗(yàn)輸送線上是不是有物料、工具和臟物沉積，是不是有臟物阻塞鏈條危害正常運(yùn)作。還務(wù)必觀查電氣控制系統(tǒng)一部分是不是燒毀，及其應(yīng)急終止按鍵是不是處在容許啟動(dòng)實(shí)際操作的部位。僅有在所述工作中進(jìn)行后，才可以啟動(dòng)一次或2次主導(dǎo)啟動(dòng)，并剛開始正常的重新啟動(dòng)實(shí)際操作。每天下班了前關(guān)機(jī)后，消除倍速鏈機(jī)器人組裝線各工作中地區(qū)大白天工作中時(shí)留有的各種各樣廢料，留意不必讓原材料、工具或廢料掉入鏈條，以防危害正常運(yùn)行、毀壞以及他安全事故。

如何正確布置組裝生產(chǎn)線

組裝生產(chǎn)線是人和機(jī)器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的裝配要求。任何有著多種零部件并進(jìn)行大批量生產(chǎn)的終產(chǎn)品在某種程度上都采用組裝生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。因此組裝生產(chǎn)線的布置受組裝生產(chǎn)線，產(chǎn)品，人員，物流運(yùn)輸以及生產(chǎn)方式等多種因素的影響。組裝生產(chǎn)線布置要精心，否則，設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會(huì)斷送于拙劣的組裝生產(chǎn)線布置。同時(shí)，組裝生產(chǎn)線布置要與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，要考慮如何進(jìn)行管理，先進(jìn)的管理方式有的直接與組裝生產(chǎn)線布置相關(guān)。