我們都知道雙齒輥破碎機的中間部分是滾齒，這是雙齒輥破碎機脆弱的部分。而一家專門的雙齒輥破碎機的生產廠家生產的設備，具有高耐磨性和長壽命。如果你挑選不好的制造商，那么他的雙齒輥破碎機滾齒很可能使用壽命短。

1.溫度：當溫度下降時，潤滑劑會變稠。跟著溫度的升高，會變稀。因而，設備在低溫下需要低粘度潤滑劑，而在高溫下需要重油，以避免金屬之間的干摩擦。

2.速度：滑動和旋轉的越快，在齒輪之間擠潤滑劑的時間會越短。同時，在高速運行下，潤滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）為低速，低粘度（稀油）為高速。

3.負荷(壓力)：高粘度油比稀油更能抵抗重負荷和避免金屬與金屬之間的碰撞。因而，設備輕負荷需要低粘度潤滑油，高負荷需要高粘度潤滑油。

4.擊負荷：例如，因為電動機的動力，設備需要較厚的油，以避免油膜瞬間破碎所造成的邊界潤滑，因為只要很少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要含有添加劑的潤滑油。

5.齒輪類型：當運用直齒，斜齒，人字齒時，設備的滑動和轉動將產生有用的油膜，以減緩嚙合的齒輪之間的直接觸摸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平衡軸驅動器上，相對滑動操作的方向不利于維持油膜。在這種傳動中，會呈現很多邊界潤滑。

在使用和維護期間盡可能多地保持：

1.空載啟動，需要在啟動前檢查并清除破碎機中的殘留材料。

2.檢查主變速箱和副變速箱中的機油油位，以確保足夠的機油供應。

3.啟動破碎機達到正常轉速，并在沒有異常的情況下開始進料。

4.無論采用何種進料方式，都應提供可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損壞破碎腔。

5.當破碎機材料強度、粒度或破碎比發(fā)生變化時，應重新調整緩沖缸的氮氣壓力（適用范圍為1.5-4兆帕）。

6.在正常停機期間，提前停止供應。當所有材料都從破碎機中排出后，停止使用。

7.破碎機主，副傳動齒輪箱采用齒輪油潤滑，夏季和冬季應及時更換油箱內的潤滑油。

8.定期取樣，檢查破碎機產品尺寸是否符合要求。如有必要，可調整破碎輥的間距。

9.維護維修如果需要打開主驅動齒輪箱和副驅動齒輪箱的機蓋，需要更換橡膠密封圈并在重新安裝前均勻涂抹一層密封劑，以防止漏油和密封表面滲油。

10.維修后，重新組裝零件時，應嚴格按照齒輥式破碎機的圖片控制擰緊扭矩及其順序。

11.長期停用或初次啟動時，應提前2-3圈用人力轉動帶輪，以保證機器運轉平穩(wěn)，待電機方向正確后，才能正式啟動。

步驟：

1.拆下兩端的防磨板和擋雨板，拆下頂蓋，拆下齒聯軸器的連接，使齒輪向減速機的反方向滑動，拆下雙輥破碎機的驅動輪和齒輥軸。    

2.在此過程中，請注意不要損壞O形圈，拆下端蓋和附件，然后從軸上拆下留在齒半軸上的輪轂。直齒輪系統(tǒng)可能遠離軸，直到直齒輪不與從動輪嚙合。    

3.如果軸承由法蘭支撐，拆下軸承杯和軸承之間的連接螺栓。拆下每個端蓋的螺栓，用兩個相應的六角螺栓撬開端蓋。這時，軸組件暴露出來，受損的軸可以用尼龍繩固定在兩端。