在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問題，需要做好以下幾點：一：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。第二：盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。高溫天氣，與我們息息相關(guān)的吃、穿、住、行都受到嚴重影響。所以特別的維護和特別的注意是我們無法避免也是不可或缺的一項工作。也是乳化油發(fā)臭的高危時期，只要做好防銹油的保護措施就可以很好的避免防銹油的發(fā)臭問題。

切削液溶膠通常是指切削液對橡膠的不習慣性，即切削液對橡膠會發(fā)生必定的溶脹作用。在釹鐵硼、玻璃和一些精密零配件加工中工件擺放在工作臺并且用膠水粘黏固定，而非用夾具固定，在加工過程中由于部分切削液對膠水溶脹的原因，在刀具動力的作用下使得工件松動乃至脫離。    還有在加工部分汽車配件過程中也會遇見橡膠溶脹，有的配件結(jié)構(gòu)雜亂，上面有部分是橡膠構(gòu)件的，就要求切削液對橡膠的習慣性能好，對橡膠不發(fā)生橡膠溶脹。溶膠現(xiàn)象的發(fā)生多數(shù)是由切削液中的強堿性物質(zhì)對橡膠發(fā)生腐蝕，部分經(jīng)過橡膠表層浸透進入橡膠分子間；切削液中的溶劑、聚醚和其它的一些物質(zhì)都有可能會對橡膠發(fā)生溶膠、溶脹現(xiàn)象。切削液溶膠、溶脹現(xiàn)象處理部分就是在切削液生產(chǎn)中盡量采用一些對橡膠不發(fā)生溶膠、溶脹的質(zhì)料添加劑。

玻璃切削液在玻璃加工過程中常常用到玻璃切削液，使用玻璃切削液加工出來的玻璃產(chǎn)品，可以獲得更好的加工質(zhì)量。那么，在除了在使用過程中挑選對的產(chǎn)品以外，在平常不需要加工的時分，也必須做好玻璃切削液的寄存，下面是弘升切削液小編為我們羅列的五個玻璃切削液存放需要注意的5個事項。

首先一點：寄存的油品需堅持桶身清潔，標識明晰;

第二點：堅持庫房地上清潔，便利及時發(fā)現(xiàn)油品走漏;第三點：切削液出庫時，應遵從先入先出;第四點：玻璃切削液不易與其他油品混用;第五點：玻璃切削液換新液時，應將本來的液體清理干凈再換新的切削液。

切削液與乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等作用，一方面通過冷卻作用降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質(zhì)量，延長使用壽命等。這兩種加工液性能類似，但也有些區(qū)別，切削液和乳化液的區(qū)別是什么？切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，主要用在金屬切、削、磨加工過程中，切削液由多種加工助劑配伍而成，同時具備良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能、防腐功能。對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。乳化液根據(jù)其成分不同可以分為合成乳化液、乳化油和微乳化液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成。其中油性劑作潤滑油之用，防銹劑有利于改善加工件的短期防銹，礦物油的存在是作為油性劑、防銹劑的載體。