五金沖壓件加工是目前應(yīng)用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過(guò)程中，制作工程比較復(fù)雜，難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。

　　毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

　　曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

　　五金沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大，而減輕強(qiáng)壓時(shí)，沖孔尺寸會(huì)趨小。

沖壓件材料在拉伸彎曲后又彎曲加工中引起的開裂，多會(huì)發(fā)生在凸模或凹?？谔?；
由于材料內(nèi)有雜質(zhì)，材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)引起的裂紋，

沖壓件加工中開裂的預(yù)防措施有：

1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；

2、選擇合理的坯料尺寸和形狀；

3、調(diào)整拉延筋的參數(shù)，

4、減少應(yīng)變方面

5、改善潤(rùn)滑的情況；

6、調(diào)整壓料力度

7、修改工藝補(bǔ)充面等；

沖壓模具閉合高度設(shè)置過(guò)低，導(dǎo)致沖針進(jìn)入下模的部位過(guò)長(zhǎng)

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進(jìn)入下模的量合適。

產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

退料板設(shè)計(jì)不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設(shè)計(jì)退料板和沖針之間的間隙。

沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長(zhǎng)度

毛刺的高度不齊

間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí)，毛刺的高度增加。其中，間隙過(guò)大，產(chǎn)生三角毛刺，厚度增加，間隙過(guò)小，毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。

產(chǎn)生原因：(1)間隙局部不一致，(2)刃口的塌邊引起局部偏差'(3)由于模具偏心會(huì)導(dǎo)致毛刺高度相一半不一致，a．模具安裝不好，b．導(dǎo)柱裝配不好(4)導(dǎo)柱松動(dòng)。(5)壓機(jī)精度差。

解決辦法：(1)去毛刺后，產(chǎn)品剪切斷面形狀不平時(shí)，是因?yàn)殚g隙局部過(guò)大或過(guò)小，故需加以修正。(2)刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部增大，故需進(jìn)行研磨。(3)凸模與凹模不同心，這是由于剪切斷面一半過(guò)大，一半過(guò)?。@一點(diǎn)很容易理解。