高氨氮廢水處理的工藝介紹

高氨氮廢水處理的工藝介紹整體工藝路線按氨源分類(lèi) 負(fù)壓循環(huán)脫氨 濃縮回收進(jìn)行。特種織物含氨廢氣進(jìn)行氨源分類(lèi)、冷卻、過(guò)濾、壓縮后，通過(guò)二級(jí)水洗和酸洗凈化，并形成循環(huán)體系，使含氨廢氣吸收成一股氨氮濃度在6000-8000mg/L的吸收液和潔凈的尾氣排放，再利用脫氨系統(tǒng)對(duì)吸收液進(jìn)行脫氨處理并結(jié)合含氨蒸汽及廢液氨進(jìn)行提純濃縮，其中性的采用半竹筒形聯(lián)合塔板來(lái)提高汽提效果，氨氮去除效率可達(dá)99%以上，氨蒸汽作為吸收母液、廢液氨直接吸收并基于射流吸收原理實(shí)現(xiàn)氨氮回收至濃度20%以上的氨水，且將吸收液氨氮濃度降至15mg/L以下，充分換熱利用后降溫回用于洗滌工段循環(huán)利用，形成閉合的含氨廢氣循環(huán)凈化回收體系，降低回收成本的同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。特種織物含氨廢氣循環(huán)凈化回收工藝是一套復(fù)雜的系統(tǒng)工藝，涉及降溫、吸收、凈化、脫氨、循環(huán)等各環(huán)節(jié)的復(fù)雜整合，需要各環(huán)節(jié)緊密聯(lián)合起來(lái)，是一項(xiàng)性、實(shí)用性的新工藝。

氨氮廢水分類(lèi)及處理方法

氨氮廢水分類(lèi)及處理方法隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，氨氮污染的來(lái)源越來(lái)越廣泛，排放量也越來(lái)越大。希潔針對(duì)無(wú)機(jī)氨氮廢水、有機(jī)氨氮廢水、高濃度氨氮廢水、低濃度氨氮廢水進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)研究，并對(duì)處理以上廢水積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。希潔氨氮去除劑對(duì)氨氮廢水具有較好處理效果。氨氮廢水分類(lèi)1）無(wú)機(jī)氨氮廢水：常用的方法有：空氣吹脫法和離子交換法等。2）有機(jī)氨氮廢水：常用的方法有：生物硝化和反硝化法等。3）高濃度氨氮廢水：常用用的方法有：吹脫法 生物法、化學(xué)沉淀法 生物法等。4）低濃度氨氮廢水：天然沸石離子交換法、生物脫氮法等。

化學(xué)沉淀法去除效率較好

化學(xué)沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)氨氮廢水濃度較高時(shí)，應(yīng)用其它方法受到限制，如生物法、折點(diǎn)氯化法、膜分離法、離子交換法等，此時(shí)可先采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行預(yù)處理;化學(xué)沉淀法去除效率較好，且不受溫度限制，操作簡(jiǎn)單;形成含磷酸銨鎂的沉淀污泥可用作復(fù)合肥料，實(shí)現(xiàn)廢物利用，從而抵消一部分成本；如能與一些產(chǎn)生磷酸鹽廢水的工業(yè)企業(yè)以及產(chǎn)生鹽鹵的企業(yè)聯(lián)合，可節(jié)約藥劑費(fèi)用，利于大規(guī)模應(yīng)用。

硫酸錢(qián)溶液中的氨氮降解率

通過(guò)研究硫酸錢(qián)溶液中的氨氮降解率對(duì)沸石負(fù)載型TiO2光催化劑的催化性能進(jìn)行了考察。結(jié)果表明，Ti02/沸石光催化劑投放量為1.5g/L，在紫外光照射下反應(yīng)4h.對(duì)廢水的氨氮去除率可達(dá)98.92%。研究了高鐵與納米二氧化欽在紫外光下聯(lián)用對(duì)難降解有機(jī)物和氨氮的去除效果。結(jié)果表明，對(duì)濃度為50mg/L的氨氮溶液，當(dāng)pH=9.0時(shí)，實(shí)施納米二氧化欽與高鐵聯(lián)用，氨氮的去除率為97.5%，比單獨(dú)用高鐵或單獨(dú)用納米二氧化欽分別提高了7.8%和22.5%。