陽極氧化工藝流程

陽極氧化:

⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。

電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

同根鋁型材上的幾個面，甚至凹槽內(nèi)，膜是否均勻，與對應的陰極面積有較大的關(guān)系。陰極面積大，使得分布于鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。(4)開發(fā)中的其他功能用途，在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。在臥式線生產(chǎn)中有時會出現(xiàn)同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現(xiàn)象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現(xiàn)了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。

在實際生產(chǎn)過程中，有些原因會導致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經(jīng)驗公式（δ=kIt）中的k不準確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。當溶液的溫度較高時，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時降低電壓能適當改善氧化膜的質(zhì)量。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。

陽極氧化的幾大奇招

氧化法是怎樣的原理：一、陽極氧化法是一種利用金屬陽極氧化，把金屬器件表面作為陽極，在電鍍液里金屬陽極與電鍍液氧化形成氧化膜，這種氧化膜是一種致密保護膜，與金屬表面鈍化作用提高了金屬與保護膜結(jié)合性，具有有很強吸附性，就有效將空氣中氧氣和水隔離，并且不容易掉落，延長金屬壽命，所以廣泛運用于金屬底層。陽極氧化于20世紀50年代應用于鋁型材生產(chǎn)，是應用最早也是目前應用最廣泛的建筑鋁型材表面處理法。