專業(yè)生產(chǎn)機械攪拌加速澄清池

一、機械加速澄清器概述

      機械加速澄清器為鋼制結構，用于替代200 m3/h以下的機械加速澄清池，內置Φ35孔徑斜管，允許d上升流速2毫米/秒。根據(jù)供水可靠性的要求，機械加速澄清器建設座數(shù)一般不少于兩座。此時應適當增加混凝劑投加量，待出水水質穩(wěn)定后，再逐漸恢復到正常投加橄。機械攪拌加速澄清池由第y絮凝室、第二絮凝室和分離室組成。在第y和第二絮凝室內，原水中膠體和回流泥渣進行接觸絮凝，結成大的絮體后，在分離室中分離，清水向上經(jīng)集水槽排出。下沉泥渣一部分進入泥渣濃縮室后經(jīng)排泥管排除，另一部分沿回流縫再進入第y絮凝室進行絮凝。

二、機械加速澄清器運用條件

（一） 運用與生活飲用水及工業(yè)用水的澄清處理。

（二）進水懸浮物含量：

1．無機械刮泥：1000-2000毫克/升，較短時間內不超過5000毫克/升。

2．有機械刮泥：1000－5000毫克/升，較短時間內不超過10000毫克/升，當進水懸浮物經(jīng)常超過5000毫克/升時，應加預沉池。

（三）出水濁度：一般不大于10毫克/升，短時間內不大于50毫克/升。

（四）水溫度變化每小時不大于2℃。

（五）用于非保溫地區(qū)及采暖計算室外氣溫等于或高于－12℃的地區(qū)。

（六）用于地耐力為R≥10噸/米2的地區(qū)。

（七）用于設計烈度為8度以下的區(qū)。

機械攪拌加速澄清池運行中出現(xiàn)問題及其處理方法

     一、如分離室清水區(qū)中有細小礬花上升，出水水質渾濁;泥法順粒細小不易沉降.泥渣水渾濁不透明。則一般是由于投加混凝劑量不足或堿度不夠所造成，應針對情況采取增加混凝荊投加量或加堿的措施。 

      二、當?shù)\花大量上浮，泥演層升離或翻池，則應根據(jù)不同原因區(qū)別處理:

1.如因回流泥渣量過高引起，則應縮短排泥周期或延長排泥歷時，增加排泥量。

2.如因進水流量超過設計流盆引起，則應減少進水流量至設計流量。

3.如因進水水沮高于澄清池內水溫，沮差對流使泥渣層膨脹，可在第y絮凝室出口處投加漂b粉和石灰，適當增加投礬云來臨時抑側。徹d解決的辦法是設法消除沮差，如他進水管道增加扭土，池子頂部設遮陽措施，防止烈日直接照射。

4.如因原水水質變化，藻類大盆繁殖，原水pH值升高引起，可采用澄清前加抓除藻，或在第y絮凝室出口處投加漂b粉或漂粉渣來解決。

     三、如因中斷投加混凝劑時間過長或投加量長期不足，分離區(qū)出現(xiàn)泥漿水如同落菇狀上翻.泥渣層完全趨于破壞狀態(tài)時，應迅速增加混凝劑投加i量為正常時的2-3倍，并適當減少進水量。

      四、如浦水區(qū)水層透明，可見2m以下泥清層，并出現(xiàn)白色大校礬花上升，一般屬于投加混凝劑過盆，則應降低混凝劑投加量。

      五、排泥后，第y絮凝室泥渣含量逐漸下降，說明排泥過，或排泥閘閥沒有關緊，泥渣漏失。應及時解決。

      六、池子底都有大x氣泡上穿水面，有時還有大塊泥漁向上浮起.這是由于池內泥渣回流不楊、沉積池底日久腐化發(fā)醉等原因所造成，應放空池子清除池底積泥。停池后重新運行。

      停池較長時間后，池內泥渣已被壓實，在重新運轉時，應先開啟底部放空管閘閥，排除池底少量泥渣，使底部泥渣松動然后進水。此時應適當增加混凝劑投加量，待出水水質穩(wěn)定后，再逐漸恢復到正常投加橄。一般停池24h后，可在1-2h內恢復正常運行。

     機械攪拌加速澄清池的運行過程類似于水力循環(huán)漫清池，只是通過電動機的攪拌速度和葉輪的開啟度來調節(jié)泥渣回流量

機械攪拌加速澄清池運行的優(yōu)化措施

    機械攪拌加速澄清池主要是利用機械提水來分離沉淀出水中的固體雜質和已經(jīng)形成的泥渣。其運作過程會受到這種因素的影響。二、機械加速澄清器運用條件（一）運用與生活飲用水及工業(yè)用水的澄清處理。在討論原水池中PH值、藻類、細j等微生物、混凝劑加藥量以及沉降比對原水水質影響的基礎上提出各種優(yōu)化措施，以及通過嚴格控制制機械攪拌澄清池的攪拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制進水量的基礎上來優(yōu)化其運行過程從而改善澄清池出水水質。

     機械攪拌加速澄清池用于給水工程的加速澄清池，已加入混凝劑的原水混合液與澄清池的活性污泥通過攪拌機的提升作用形成泥渣回流及接觸反應，結成較大的絮凝體，由分離室進行沉淀分離，剩余的污泥由刮泥機刮集至排泥斗，由靜水壓力排出。

    機械攪拌加速澄清池適用條件

     在各種類型澄清池中，機械攪拌加速澄清池對水質和水量變化的適應性強，處理，應用也多，一般適用于大中型水廠且有相當維護保養(yǎng)技術力量時。

     進水懸浮物一般應用小于1000mg/L，短時間內允許高到3000~5000mg/L。原水濁度長年較低時，因形成泥渣層困難，將影響澄清池凈水效果。

     機械攪拌加速澄清池設計要求

1、澄清池停離時間為1.2~1.5h。

2、進水管流速一般在1m/s左右。三角配水槽斷面按1/2設計流量，配水和縫隙流速約為0.5~1.0m/s。

3、清水區(qū)上升流速為0.8~1.1mm/s，低溫低濁水可采用0.7~0.9mm/s；清水區(qū)高度為1.5~2.0m。

4、第二絮凝室的停離時間，按回流量計算時（即設計流量的3~5倍）為0.5~1.0min。

5、第二絮凝室的導流室流速為40~60mm/s。

6、當池的直徑較小，且進水懸浮物經(jīng)常小于1000mg/L時，可人工排泥。池底錐角在45°左右。當池的直徑較大，或進水懸浮物含量較高時，須有機械刮泥裝置。按裝刮泥裝置部分的池底可做成平底或球殼形。

7、小池可用環(huán)形集水槽，池徑較大進應增設輻射形水槽。池徑小于6m時可用4~6條輻射槽，直徑大于6m時可用6~8條。（五）用于非保溫地區(qū)及采暖計算室外氣溫等于或高于－12℃的地區(qū)。環(huán)形槽和輻射槽槽壁開孔?？籽壑睆綖?0~30mm，流速為0.5~0.6m/s。集水槽計算考慮1.2~1.5的超載系數(shù)，以適應今后流量的增大。

8、污泥濃縮斗容積為澄清池容積的1％~4％，根據(jù)池的大小設1~4個污泥斗。