高溫螺旋輸送機鋼粒子夾卡問題的處理：

　　通過試驗先知道高溫螺旋輸送機的入口尺寸以解決了輸送過程中鋼粒子在入口處的夾卡問題；通過改進螺桿尾端和頭端的支撐結構使鋼粒子在輸送過程中不滯留在輸送機內(nèi)的間隙中；在研究輸送性能的試驗中，通過改變螺槽深度、螺桿與機筒內(nèi)壁的間隙、螺桿外表面和機筒內(nèi)表面的表面質(zhì)量和物料的粒徑進行試驗，得出這些參數(shù)對于輸送機輸送能力的影響，根據(jù)試驗結果和常規(guī)輸送機的輸送量公式推導出鋼粒子輸送機的輸送經(jīng)驗公式；粒子沖擊鉆井系統(tǒng)中輸送機的工作壓力為25MPa，受條件所限試驗中達不到此壓力，就需要用軟件模擬工況確認螺桿材料能否符合要求。

螺旋輸送機一般不容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象或者排料口不出料，可以低速運轉，降低能耗，螺旋輸送機輸送距離長，可以采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。但是有些時候生活垃圾，有機植物輸送時，也會造成螺旋葉片的損壞。螺旋葉片制作的厚一點也就更加的耐磨耐用，適合輸送物料，螺旋葉片磨損主要在葉片邊緣上，離轉動軸越遠，受力越大，產(chǎn)生空洞形成裂紋的數(shù)量也越多。


選擇螺旋輸送機時需要考慮到輸送物料、輸送量、輸送機的轉速、電機功率等，如果選擇的輸送機和要輸送的物料與達到的效果不相匹配，也易使輸送機產(chǎn)生堵料問題，因此選擇輸送機時要謹慎考慮，要選擇和輸送物料達到相匹配的效果。螺旋輸送機輸送完物料時，機內(nèi)必有雜質(zhì)存在，如果不進行進行必要的清理也會導致殘留的大雜質(zhì)或者纖維雜質(zhì)引起堵塞，因此為減少堵料的發(fā)生，輸送物料時應對機器內(nèi)部進行清理。

2.轉向機構：對于容易產(chǎn)生拱形和橋形的物料，料斗應配備帶有拱形斷裂的轉向機構。 拱斷機構可以與螺釘分開設置，也可以與螺釘結合設置，主要考慮材料性能和工作速度等因素。

3.料斗：料斗的設計應考慮降低進料螺桿上的壓力。 如有必要，應添加減壓機構以提高進紙精度。

4.排料和輸送：如果排料口與氣力輸送管道相連，則在設計閥體，密封和確定相關參數(shù)時，應考慮諸如抽吸或吹氣和氣力輸送壓力等因素。 減少氣壓對進料器準確進料的影響。