數(shù)控裁板鋸主軸使用知識(shí)介紹

   數(shù)控裁板鋸水冷電主軸運(yùn)用前有必要確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)正常禁止在吳冷卻條件下運(yùn)用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算，冷卻水量低流量不少于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠，不走漏。 電主軸在保留和運(yùn)送過(guò)程中，軸承內(nèi)部的高速油脂狀態(tài)會(huì)發(fā)生改動(dòng)，客戶運(yùn)用前應(yīng)先低速磨合。磨合從電主軸的低轉(zhuǎn)速開(kāi)端進(jìn)行，30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級(jí)差進(jìn)數(shù)，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速發(fā)動(dòng)，會(huì)發(fā)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，影響軸承運(yùn)用壽數(shù)。

   數(shù)控裁板鋸電主軸在長(zhǎng)期運(yùn)用保留過(guò)程中應(yīng)至少在一星期以內(nèi)開(kāi)機(jī)（低速）15-30分鐘。 電主軸裝夾刀具時(shí)，有必要將筒夾、螺帽、內(nèi)錐孔清潔干凈，避免影響精度，刀柄刺進(jìn)筒夾有必要大于15毫米。 電主軸天天加工時(shí)有必要進(jìn)行預(yù)熱，待電主軸抵達(dá)加工轉(zhuǎn)速，運(yùn)行15-20分鐘后進(jìn)行精加工。天天宜讓電主軸停機(jī)2小時(shí)，以便康復(fù)機(jī)械疲勞，然后延伸運(yùn)用壽數(shù)。 刀具裝卡時(shí)必定要將刀具、卡頭裝正再緊固。

    數(shù)控裁板鋸刀具裝卡不正跳動(dòng)較大刀具卡持不緊在卡頭內(nèi)串動(dòng)都要重新裝卡刀具。刀柄深入刀具卡頭內(nèi)的長(zhǎng)度有必要≥18mm不然很容易形成卡頭損壞影響電機(jī)正常壽數(shù)帶來(lái)不必要的損失。 禁止敲擊電主軸端蓋，卸刀時(shí)禁止敲打筒夾及刀頭。運(yùn)送、保管及運(yùn)用中禁止磕碰，特別是軸端。 電主軸有必要按規(guī)定方向工作。 裝夾電主軸請(qǐng)按主軸裝夾圖指示進(jìn)行。 運(yùn)用水冷機(jī)進(jìn)行冷卻的用戶溫度有必要控制在22-25℃。 電主軸運(yùn)用氣封，氣源須經(jīng)油水分離器、枯燥過(guò)濾器方可運(yùn)用，氣壓在0.2-0.25MPa，過(guò)濾精度5μm，不然會(huì)形成軸承損壞。

數(shù)控木門(mén)加工中心 讓企業(yè)走向自動(dòng)化生產(chǎn)模式

  近日隨著疫情的控制，很多企業(yè)已經(jīng)逐漸恢復(fù)了正常生產(chǎn)流程。由于疫情的影響，讓更多的企業(yè)老板越來(lái)越體會(huì)到，智能生產(chǎn)，機(jī)器替人，是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。而之前使用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的客戶，也在逐漸引進(jìn)數(shù)控開(kāi)料機(jī)設(shè)備，做門(mén)企的公司，也在了解和引進(jìn)數(shù)控木門(mén)加工中心設(shè)備。

   相對(duì)于傳統(tǒng)的木門(mén)生產(chǎn)流程，木門(mén)加工中心全部采用數(shù)控系統(tǒng)控制，無(wú)需編程，只需根據(jù)木門(mén)加工樣式和尺寸，輸入相應(yīng)數(shù)值即可自動(dòng)加工生產(chǎn)。、精準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝，不但有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和精度，更利于公司的規(guī)范化管理，降低人力資源的投入，控制生產(chǎn)設(shè)備的增加，減少生產(chǎn)場(chǎng)地的占用。以少的投入創(chuàng)造更高的價(jià)值。

   隨著智能化生產(chǎn)的發(fā)展壯大，互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的完善，未來(lái)的生產(chǎn)一定是“機(jī)器人替人、無(wú)人化生產(chǎn)”的智能化生產(chǎn)時(shí)代。而永恒也將根據(jù)不同客戶的加工需求，提供更適合的智能化生產(chǎn)配套方案，為推動(dòng)中國(guó)的智能化生產(chǎn)而努力。

木門(mén)加工中心如何讓企業(yè)從制造到智造？

   工業(yè)4.0和中國(guó)智能制造2025戰(zhàn)略部署，讓智能制造被越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注。所謂智能制造是指將信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和智能技術(shù)

應(yīng)用到設(shè)計(jì)、制造、管理和服務(wù)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這是一種全新的生產(chǎn)模式，糅合了先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、柔性生產(chǎn)的特性，以信息化、自動(dòng)化和數(shù)字化去貫通所有環(huán)節(jié)，覆蓋范圍從門(mén)店下單、訂單處理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、智能生產(chǎn)、以及物流配送等流程。

   特別是定制家具生產(chǎn)企業(yè)和木門(mén)生產(chǎn)，在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，生產(chǎn)成本逐日上漲的情況下，選擇智能制造，不但可以有效提高生

產(chǎn)精度和效率，更能大大降低人工成本。而永恒研產(chǎn)的全自動(dòng)定制家具生產(chǎn)線、四軸木門(mén)加工中心一直備受客戶青睞。智能化的生產(chǎn)設(shè)備，用實(shí)際生產(chǎn)向人們?cè)忈屃似浼庸?yōu)勢(shì)，體生產(chǎn)了自動(dòng)化生產(chǎn)水平，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提升品牌影響力；以智能裝備、信息化系統(tǒng)等改進(jìn)生產(chǎn)體系，降低生產(chǎn)出錯(cuò)等問(wèn)題，提高設(shè)備使用性能和生產(chǎn)效率。

多功能木門(mén)加工中心讓木門(mén)生產(chǎn)更簡(jiǎn)單

   科技的飛速發(fā)展，各種智能化生產(chǎn)設(shè)備的先后推出，木門(mén)和家具生產(chǎn)都進(jìn)入了流水線生產(chǎn)模式。相對(duì)板式家具來(lái)說(shuō)，智能化的開(kāi)

料生產(chǎn)，隱形連接件的安裝，不但讓生產(chǎn)效率提高，安裝工藝更精美；但木門(mén)的生產(chǎn)受制于五金部件的制約，生產(chǎn)效率一直難以提高，雖然有一些專(zhuān)門(mén)的電動(dòng)工具，很多加工依然需要人工操作，使其效率低下，難以大批量生產(chǎn)。

   基于木門(mén)生產(chǎn)的諸多難題，高密永恒先后研發(fā)生產(chǎn)了多功能木門(mén)加工中心，從根本上解決了木門(mén)批量生產(chǎn)存在的難題。多功能木

門(mén)加工中心主要針對(duì)免漆門(mén)、復(fù)合門(mén)等門(mén)板的加工，從規(guī)方、各種五金槽位的加工等，都可以實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，一次成型，解決了木門(mén)五金部位的加工制約。

   多功能木門(mén)加工中心推入市場(chǎng)，為客戶解決了木門(mén)的生產(chǎn)難題，又極大的降低了生產(chǎn)成本，降低了人工使用成本，提高了木門(mén)的

制造精度。讓門(mén)企在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中進(jìn)一步提升了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。