超高輸出功率石墨電極生產(chǎn)要先后親身經(jīng)歷的步驟和相對時間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預(yù)浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機械加工、質(zhì)量檢驗(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預(yù)料到商品交貨，不停頓生產(chǎn)更快產(chǎn)出率周期時間還要65天，而一般一切正常生產(chǎn)周期為90天上下。高功率石墨電極：允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

另外，因為電極連接頭的生產(chǎn)比電極要多三個工藝流程，其生產(chǎn)周期當(dāng)然要更長。 

一、原料：石墨電極的生產(chǎn)原料采用的煅后針狀焦。

二、中碎和篩分：針狀焦在機械設(shè)備里進行破碎并經(jīng)篩分后按配方要求比例配料。

三、混捏：配料后的原料與一定比例的瀝青配合進行加熱混捏，制成具有塑性的糊料。

四、壓型：混捏后的糊料經(jīng)冷卻到工藝溫度，進入壓機按產(chǎn)品要求規(guī)格壓制成型。

五、焙燒：在焙燒爐內(nèi)，將'生胚'電極按工藝要求焙燒到溫度，焙燒后的制品采用浸漬瀝青，按特定工藝進行浸漬，以提高制品密度，機械強度，之后再對浸漬制品進行重復(fù)焙燒，以提升產(chǎn)品性能。

六、石墨化：將二次焙燒的制品在石墨化電阻爐內(nèi)送電升溫至3000℃，使碳原子結(jié)構(gòu)重新排列特定結(jié)晶形式，碳轉(zhuǎn)化為石墨。

石墨電極是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產(chǎn)的一種耐高溫防止氧化的導(dǎo)電材料。

石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應(yīng)用石墨電極。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。

炭素制品按生產(chǎn)加工深層高矮可分為炭制品、石墨制品、炭纖維和高純石墨化學(xué)纖維等炭素制品按原料和生產(chǎn)工藝流程不一樣，可分為石墨制品、炭制品、炭素化學(xué)纖維、特殊石墨制品等。

炭素制品按其所含灰分尺寸，又可分為多灰制品和少灰制品（含灰分小于l％）。炭素新型材料就是指用以高新技術(shù)行業(yè)的碳和石墨材料，關(guān)鍵用以航空公司、航空航天、核能發(fā)電、風(fēng)力、硬質(zhì)的原材料生產(chǎn)制造、電子器件、工程建筑、環(huán)境保護等制造行業(yè)。因而二十一世紀(jì)被稱作'碳新世紀(jì)'。高速銑精加工較銅快5倍可加工性好，能實現(xiàn)復(fù)雜的幾何造型重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺。