電動機修理中的實用方法

　 在電動機修理中會碰到各種各樣的情況，如采取合理的修理方法，則在修理中可避免走彎路，取得事半功倍的效果。將日常檢修工作中的經驗和體會，歸納成幾種電機修理的實用方法，主要包括電機絕緣電阻降低、定子繞組槽內有接地點、繞組匝間短路、籠型轉子斷條、電機間“并頭套之放炮”、舊繞組拆除、轉子軸頸和端蓋軸承室磨損等問題的處理與修復的方法，以供參考。

電機絕緣電阻降低的處理

現(xiàn)將電動機維修中，常遇見的問題進行歸納，介紹在修理工作中的實用方法。 裝上端蓋后，電機絕緣電阻降低的處理 籠型電機修理時未裝兩端蓋之前，繞組對機殼絕緣良好。裝上后，絕緣電阻降低。這種現(xiàn)象可判斷故障發(fā)生在繞組的兩端部。造成絕緣電阻降低的原因，可能是漆包線上漆膜有局部碰破或繞線模偏大使繞組端部伸出較長。因端蓋罩上后，端蓋內壁靠近或接觸故障點，所以使繞組絕緣電阻降低。

定子繞組匝間短路故障的判斷

定子繞組匝間短路故障的判斷 定子繞組匝間短路故障，一般是通過測量三相繞組的直流電阻來判斷的。但容量較大的電機定子繞組直流電阻很小，加上儀表精度及測量誤差等關系的影響，不易得出正確的判斷，但可以采用如下辦法來判斷。 不分解電機，用一臺容量適當?shù)膯蜗嘧择钫{壓器，從零開始逐步升壓，向其中一相通入低壓交流電。同時，用一只鉗形電流表測量電流，使電流上升到電機額定電流的1/3左右。然后停止升壓，用萬用表分別測量其它兩相感應電壓，如果某一相有匝間短路故障，它的感應電壓就比另一相低。然后調換一相通電，用同樣的方法測量其它兩相的感應電壓。根據感應電壓是否相同，可判斷出是否有匝間短路故障。定子匝間短路故障，在維修中一般需要更換電機繞組。

端環(huán)斷裂故障分析環(huán)形截面

端環(huán)斷裂故障分析 環(huán)形截面斷裂故障發(fā)生頻率可以與斷條故障相比較。這些斷裂是由于澆鑄時的氣泡或由于導條與環(huán)之間張力的不同造成，尤其是在短路環(huán)比轉子導條產生更大的電流。環(huán)的生產尺寸不合格，再加上惡劣的運行環(huán)境以及過負荷運行，都會造成斷裂。一般情況下，一根斷條故障不會造成機器關閉，因為穿過斷條的電流分布在相鄰的導條。然而斷裂的導條過載或者是斷條進一步增加就會導致停機。