皮帶輸送機設(shè)備常見故障的原因及處理方法

調(diào)整皮帶輸送機承載托輥組

在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏；在制造時托輥組的兩側(cè)安裝孔都加工成長孔，以便進行調(diào)整。皮帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)朝皮帶前進方向前移，或另外一側(cè)后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。

板鏈?zhǔn)窖b配流水線特點：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運行，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。

提升裝配線生產(chǎn)效率，要進行合理的裝配線設(shè)計

裝配線的設(shè)計要根據(jù)企業(yè)的實際情況進行，合理的設(shè)計直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，進而影響到生產(chǎn)的運行效率。

提升裝配線生產(chǎn)效率，要注意裝配線的布局

裝配線也是車間生產(chǎn)布局的重要環(huán)節(jié)，越簡單越好。與此同時，還要考慮到生產(chǎn)經(jīng)營者的行為習(xí)慣。若裝配線布局過于混亂或過于復(fù)雜，將降低運營商的生產(chǎn)力。

自動化生產(chǎn)線就是把所有的單機，用產(chǎn)線的方式集成起來，形成整體控制流水運行（自動流水、自動上料、自動插件、自動貼裝、自動翻轉(zhuǎn)、自動焊接、自動剪腳、自動檢測、自動分板、自動點膠、自動組裝、自動打螺絲、自動打標(biāo)、自動老化、自動分揀、自動搬運、自動碼垛、自動包裝、自動入庫）集成于一體，所有單機工位成熟，在整條產(chǎn)線上，根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，調(diào)整不同的崗位，不同的工位，如果一旦單崗位出現(xiàn)問題，立即更換單機，生產(chǎn)不受任何影響，如果沒有單工位設(shè)備更換，立即補上一個人，整條自動線正常運行。

1、可以生產(chǎn)同類不同的產(chǎn)品，只需要更換工裝和調(diào)整工位。

2、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，品質(zhì)一致性好，交貨準(zhǔn)時，一次投入，一年回本，取代人工至少十年（可以賺九年的人工，水電，吃住，保險，意外，可以規(guī)避淡旺季，可以規(guī)避員工請假，可以規(guī)避，可以規(guī)避婚、孕、產(chǎn)假，也可以規(guī)避員工家庭出現(xiàn)的一些狀況，減少了管理、招聘、培訓(xùn)、檔案等工作和費用）。

3、在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)；

能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質(zhì)量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行SPC分析，找出質(zhì)量問題的成因；

要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過程是流水線設(shè)備布置中首要考慮的重點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析、研究，提出改進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見，可以大大簡化流水線設(shè)備的生產(chǎn)過程。

要考慮產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝

流水線設(shè)備的作業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的，選擇流水線設(shè)備時要考慮的問題主要包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備的先進性、設(shè)備的可靠性、設(shè)備的價格等。