泵的維護與保養(yǎng)

㈠運行中的維護和保養(yǎng)

1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。

4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。

5. 泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。

6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

　直聯(lián)式離心水泵，供吸送80攝氏度以下清水或物理化學性質(zhì)似于水的液體，適用于工廠、礦山、城市給水排水和農(nóng)田灌溉等用途。本泵結(jié)構簡單緊湊、性能可靠、體積小、重量輕、電耗低，使用維修方便。

　　1、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在zui點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。

　　2、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。

　　9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

　　3、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

　　4、離心泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

　　5、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

　　6、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

　　7、離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

　　8、離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

不銹鋼離心泵為什么也會生銹？

　　許多用戶買了不銹鋼離心泵，安裝后用了一段時間感覺離心泵生銹了，就認為是產(chǎn)品使用了假的不銹鋼材質(zhì)。其實不然，不銹鋼離心泵正是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。

　　這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

　　1、不銹鋼離心泵表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

　　2、不銹鋼離心泵表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

　　3、不銹鋼離心泵表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。

　　4、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、、醋酸液點，引起化學腐蝕。

　　以上情況均可造成不銹鋼離心泵表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面長時間光亮不被銹蝕，建議廣大用戶：

　　1、必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。

　　2、靠海地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

　　3、市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304材質(zhì)要求。

實際運用揚程低于泵銘牌

實際運用揚程低于泵銘牌揚程過大：

升程離心泵用來克服高度和電阻，高揚程，在泵高揚程他的作業(yè)點是交通流設計點，要是低頭在作業(yè)時，相當于減少泵出口的阻力，則流量會提高離心泵，電機將過載，過在一定程度上會燒壞電機。

諸如根據(jù)1臺給水泵的揚程為30米，流量為25m3/H，當它往30米高處進行給水的時，它的流量是25m3/H，當它往20米高處發(fā)展給水時，它的高度和阻力減少了它的流量管理也許 不會到達30-40m3/H完成以上，這時1個電機企業(yè)就會發(fā)燙或燒壞。

泵機機械故障造成 電機過載，電流過大，燒壞線圈

電機問題的熱量。線圈一般由空氣馬達殼體冷卻，水冷卻的潛水泵殼體。大型電機多采用空氣-空氣熱交換器，空氣-水熱交換器冷卻。要是關閉冷卻水（空氣），加熱線圈不能，可燃燒的線圈。