鹽霧試驗箱，針對各種材料表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無機皮膜陽極處理、防銹油、化成處理之耐蝕品質(zhì)，進而達成制品長時間之耐蝕性。在使用過程中難免會遇到一些小故障，今天我們介紹下簡單故障產(chǎn)生的原因以及排除方法。

故障原因及排除方法：

A．過熱指示燈亮（OVER TEMP）

原因：當(dāng)過熱指示燈亮?xí)r，表示試驗槽溫度高于溫度控制器所設(shè)定之溫度。

排除方法：將安全控制器的溫度調(diào)高比試驗槽的控制溫度多10攝氏度。如：試驗槽之控制溫度為35攝氏度，則安全控制器的溫度調(diào)整至45攝氏度。

B．試驗室無噴霧：

原因：1.噴霧器堵塞.2.過濾器堵塞.3.鹽水供應(yīng)量不夠使用.

排除方法:1).依保養(yǎng)規(guī)定方法處理.2).將鹽水儲存桶的鹽水注入至上限約15公升.

腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。 鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氧化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。在經(jīng)濟、技術(shù)高速發(fā)展的今天，產(chǎn)品的質(zhì)量日益受到人們的重視，并且更加重視產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性問題。

試驗后試樣的清洗試驗結(jié)束后，取出試樣。為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前，放在室內(nèi)自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風(fēng)機吹干。

試驗結(jié)果的評價對所測定的試驗結(jié)果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術(shù)標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內(nèi)則判合格，反之則判不合格。

試驗前處理：1、試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑( 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中)，及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗，且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干；2、若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,于試驗時應(yīng)覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax), 乙烯膠帶等絕緣物；人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。3、手紋污染會造成嚴重的不良試驗結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。