國內(nèi)、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環(huán)公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環(huán)、分流反應循環(huán)SSR法和水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝技術,其能力為日產(chǎn)尿素300-2740t/d。裝配的法蘭零件與管進間的間隙大，所要求的裝配精度不高，不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環(huán)為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產(chǎn)工藝和設備條件下無法避免的粉塵。

導熱油電加熱器的循環(huán)工作使其取得了事半功倍的效果

導熱油電加熱器是一種新型、安全、節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。3、吸收過程、分離過程采用防結晶二層分離器，減少熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆?？諝庥昧?。

導熱油電加熱器是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。風道式電加熱器產(chǎn)生的氣體純凈又安全特點：通過送風系統(tǒng),使進入風道式電加熱器的氣體形成高溫,高壓氣體排出。

風道式電加熱器中法蘭與管進的配合中采用完全互換裝配法。在全部產(chǎn)品中，裝配時各組成環(huán)不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法。

裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠（裝配質(zhì)量是靠零件的加T 精度來保證）；裝配過程簡單，裝配（零件不需挑選，不需修磨）；易于實現(xiàn)自動裝配，便于組織流水作業(yè)；產(chǎn)品維修方便。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態(tài)化移動，調(diào)節(jié)料層調(diào)節(jié)板高度可以控制機內(nèi)流化層高度及冷卻處理時間。這種配合方法的不足之處則是當導熱油系統(tǒng)中裝配精度要求較高，在組成環(huán)數(shù)較多時，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴，零件制造困難，加工成本高。