CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結質量，因此在燒結前都要對CBN晶粒進行嚴格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結劑間的粘結，使得PCBN刀片強度減小，耐磨性能降低。

CBN顆粒的大小不但對PCBN刀具的切削表面質量有影響而且對PCBN燒結時粘結劑的燒結能力起到一定的作用。一般來說，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質量（即實現PCBN刀具的“以車代磨”）時，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應取較小值。但另一方面，由于PCBN刀片的燒結是通過“毛細現象”即各種粘結劑元素滲透到CBN顆粒之間實現的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會減小，從而使得粘結劑元素的滲透量減小。因此，燒結時CBN顆粒又應選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結時應多選擇混合粒度，并根據所選粘結劑粘結能力的不同而確定不同的粒度范圍。

刀片的涂層

涂層刀具是在強度和韌性較好的硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而獲得的.涂層作為一個化學屏障和熱屏障,涂層刀具的構成減少了刀具與工件間的擴散和化學反應,從而減少了月牙槽磨損.涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性,切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.1級,降低刀具消耗費用20%~50%.

在生產異型刀片的時候，對于它的刀片是有很多方面的性能要求的，達到這些性能要求的刀片才是的刀片。小編就來為大家介紹一下它的性能要求：

　　1、較高的硬度和耐磨性

　　異型刀片切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，異型刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀片材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。

　　2、足夠的強度和韌性

　　異型刀片在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使異型刀片不崩刃和折斷，材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀片材料的強度，用沖擊值表示刀片材料的韌性。

　　3、較高的耐熱性

　　耐熱性指異型刀片材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量異型刀片材料切削性能的主要指標，這種性能也稱異型刀片材料紅硬性。

　　4、較好的導熱性

　　異型刀片材料的導熱系數越大，異型刀片傳出的熱量越多，有利于降低異型刀片的切削溫度和提高異型刀片的耐用度。

　　5、良好的工藝性

　　為便于異型刀片的加工制造，要求異型刀片材料具有良好的工藝性能，如異型刀片材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷異型刀片材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。