IMD、IML、IMR、IMF的區(qū)分IMD的中文名稱：注塑表面裝飾技術即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前國際風行的表面裝飾技術，主要應用于家電產(chǎn)品的表面裝飾及功能性面板，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車儀表盤、電飯煲控制面板多種領域的面板、標志等外觀件上。模內鑲件注塑 其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

IMD工藝涉及工序、工藝的較多，同時由于市場應用不太廣泛，IMD控制面板出現(xiàn)的問題缺乏系統(tǒng)的認識，關于IMD控制面板在模內注塑后產(chǎn)生了氣泡問題提出了4種可能性。

1、可能是IMD薄膜片材中含有濕氣；

2、薄膜片材油墨未烘干；

3、注塑樹脂材料中含有水分；

4、絲印油墨干燥不完全。

根據(jù)以上4種IMD控制面板產(chǎn)生氣泡的原因，以下是5個對產(chǎn)生氣泡原因的針對性解決辦法。

1、在模內注塑前必須要確保注塑樹脂材料與IMD薄膜片材的干燥；

2、熱壓成型前確保薄膜干燥；

3、模內注塑前保留薄膜片材的保護膜；

4、在相對干燥的車間環(huán)境中生產(chǎn)IMD控制面板；

5、適當?shù)脺p少油墨中溶劑的添加。

IMD工藝的薄膜層材料要有優(yōu)異的綜合性能，如抗沖性能、耐化學腐蝕性能、耐磨損性、易成型性、高透明性、耐溫性、高拉伸以及可印刷性等。

通常IMD工藝所用到的薄膜層材料一般為PET，但是PET成型性差，薄膜成型后變形嚴重，只能做IMD的淺成型制品；

PMMA作為薄膜層材料則因脆性大而難以成型大曲率半徑和復雜結構特征的薄膜；

PC綜合性能優(yōu)異，具有高沖擊強度、耐彎折性、吸水率低、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱性、耐低溫性，應用潛力大，但是存在應力開裂、不耐磨、阻燃性差等缺點，需要進行共混改性提升性能；