確保穩(wěn)定土拌合站穩(wěn)定土高質(zhì)量的準(zhǔn)備操作

 1.對于穩(wěn)定土拌合站拌和機(jī)的操作員要求必須持證上崗，嚴(yán)格按照機(jī)械、設(shè)備操作規(guī)程作業(yè) ，杜絕違規(guī)操作。

  2.生產(chǎn)前應(yīng)對攪拌設(shè)備運(yùn)行情況 、計(jì)量系統(tǒng)誤差進(jìn)行檢查，及時(shí)排除隱患，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，驗(yàn)證穩(wěn)定土的和易性、可泵性、測試坍落度。

  3.根據(jù)現(xiàn)場條件合理配備車輛，控制發(fā)車間距，做到現(xiàn)場既不壓車，又能保證穩(wěn)定土的連續(xù)供應(yīng)，確保穩(wěn)定土的施工質(zhì)量。

淺談穩(wěn)定土拌和站運(yùn)行的邏輯順序    

  穩(wěn)定土拌合站工作流程時(shí)序表形象地描述了成套設(shè)備各系統(tǒng)工作的邏輯程序。從控制程序的約束前提看，電子稱量配料儀的計(jì)量到位和計(jì)量回零信號分別是供料流程和放料流程結(jié)束的約束前提，也就是說，

   先后到位后才能會下1流程運(yùn)行。通過對不亂土拌合站工作運(yùn)行時(shí)邏輯程序分析的同時(shí)，也揭示了控制系統(tǒng)在監(jiān)督工作運(yùn)行狀態(tài)時(shí)對故障予以報(bào)警的工作機(jī)理。也就是不亂土拌合站工作運(yùn)行中，當(dāng)某1流程的實(shí)施用時(shí)，這樣就保障了穩(wěn)定土拌合站的正常運(yùn)行。

穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析

1、設(shè)備異響，小皮帶處異響，電盤內(nèi)異響嗡嗡聲。

設(shè)備異響，查明異響處。通常小托輥需要更換時(shí)軸承異響。小皮帶處異響，通常為石子卡住小托輥，停機(jī)清理后正常。電盤內(nèi)交流接觸器異響，更換交流接觸器。往往銜鐵處生銹或短路環(huán)脫落及松動會導(dǎo)致交流接觸器接觸不良，從而產(chǎn)生異常響聲。高速公路施工時(shí)對水泥穩(wěn)定層用的土，按照其組成顆粒的粒徑及組成，可分為以下三種：粗顆粒土：土的最da直徑不能超過37。建議直接更換接觸器。

2、攪拌機(jī)跳閘，總電源跳閘

檢查是否有漏電或短路。檢查是否物理設(shè)備卡住，檢查是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、物料下滑，皮帶機(jī)打滑。

皮帶機(jī)調(diào)節(jié)桿拉緊，往往皮帶與滾筒間打滑是因?yàn)槠д{(diào)節(jié)過松導(dǎo)致。物料在皮帶面下滑，主要是水分過大，適當(dāng)減小水配比，減小水泵轉(zhuǎn)速。檢查是否超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

穩(wěn)定土拌合站由電機(jī)、減速裝置、拌合軸和葉片等組成。拌合葉片的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，.穩(wěn)定土拌合站在操作時(shí)，其軸功率消耗都產(chǎn)生兩部分作用，一部分是葉片產(chǎn)生的排料量，另一部分是葉片產(chǎn)生的壓頭。葉片產(chǎn)生的壓頭又可分成兩部分，即靜壓頭和剪切力；轉(zhuǎn)動時(shí)混凝土沿葉片的螺旋方向運(yùn)動，在不斷的提升和翻動過程中受到混合和攪拌。.穩(wěn)定土拌合站槳葉在操作時(shí)，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物料分散、混合。