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發(fā)布時(shí)間:2021-09-08 10:03  

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電解蝕刻機(jī)和化學(xué)蝕刻機(jī)的區(qū)別-山東濟(jì)南藍(lán)光同茂專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)環(huán)保性金屬蝕刻機(jī)



蝕刻機(jī) -電解蝕刻機(jī):

  電蝕刻是利用金屬在以自來(lái)水或鹽水為蝕刻主體的液體中發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理,(電解的作用下)將金屬進(jìn)行蝕刻,接通蝕刻電源,從而達(dá)到蝕刻的目的?,F(xiàn)在市售的電解蝕刻機(jī)都是手動(dòng)噴淋式的,并且都是以鹽水為蝕刻溶液,功率有大小二種,

  優(yōu)點(diǎn):無(wú)污染,但只有蝕刻一個(gè)步驟無(wú)污染是不行的,其他工序也必須無(wú)污染,適合實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)、凹字小面積蝕刻。主要用做研究實(shí)驗(yàn)機(jī),或者簡(jiǎn)單的在金屬上蝕刻標(biāo)記,也稱為電打標(biāo)。


歡迎自帶金屬前來(lái)試機(jī)、購(gòu)機(jī)。本公司將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo),提供全套技術(shù)資料,提供各地原材料信息,產(chǎn)品實(shí)行一年保修,終身維護(hù),代辦托運(yùn)。

電解金屬蝕刻機(jī)是對(duì)任何金屬蝕刻的標(biāo)牌設(shè)備。所有金屬上隨意蝕刻圖文。精度高,速度快,成本低廉。蝕刻面積不限,平面曲面都能蝕刻。加工面積:不限,重量:128kg,外型尺寸:1350×580×1250mm【刷刻面積】不限【專業(yè)資料】標(biāo)牌資料、光盤(pán)、配方、工藝、底紋、花邊等。無(wú)噪音,無(wú)異味、無(wú)粉塵、無(wú)污染、無(wú)場(chǎng)地限制。適用于所有金屬圖文蝕刻行業(yè)。操作工藝簡(jiǎn)單且不會(huì)造成工件變形,不需要模夾具。并同時(shí)具有上色功能。

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難鍍金屬

在上2)3)4)中所述的都意味著是難以鍍覆的金屬。例如,鎂合金,鉛合金等,而直接無(wú)電鍍鎳是現(xiàn)在困難的。濟(jì)南藍(lán)光同茂標(biāo)牌設(shè)備廠是專業(yè)從事各種工藝禮品設(shè)備、獎(jiǎng)牌制作設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)銷售為一體的高新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司。其他,該燒結(jié)合金也對(duì)要被鍵合的固有鍍硬的難熔金屬或Konahitsuji金屬間化合物的金屬,該粘合劑易于倒霉地,由于多孔(均質(zhì)預(yù)處理問(wèn)題困難,由于前處理液中有許多被引進(jìn)到電鍍液中,并且在電鍍之后電鍍液的滲出,因此很或許難以電鍍金屬)。

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熱水洗刷進(jìn)程可以在行將進(jìn)行無(wú)電鍍鎳溶液之前或在鍍覆之后的單調(diào)之前作為預(yù)熱進(jìn)程進(jìn)行。當(dāng)用于后者時(shí),請(qǐng)留神不要讓單調(diào)不均勻,避免在電鍍前材料不會(huì)單調(diào)。

單調(diào)進(jìn)程中,有必要迅速地進(jìn)行盡或許多的清潔的氣氛,以便不壞薄膜外觀,特別是化學(xué)鍍鎳膜,然后簡(jiǎn)略變黃弱氧化氣氛中,特別留神,不要環(huán)境。電蝕刻機(jī)廠商--金屬電解蝕刻機(jī)原理濟(jì)南藍(lán)光同茂生產(chǎn)的電蝕刻機(jī)環(huán)保高速,不污染環(huán)境,蝕刻機(jī)質(zhì)量高,雕刻快,不僅可以金屬雕刻,而且還能在其表面蝕刻圖紋,花紋,線條流暢、平滑。單調(diào)進(jìn)程有時(shí)實(shí)施還用作粘合改善劑,在這種情況下,引導(dǎo)件,F(xiàn)e合金210±10℃,Cu合金190±10℃,All60±10℃,在Al合金130±10℃,時(shí)間在1到1.5小時(shí)之間(JIS H 8645-1989)。



預(yù)處理方法,置換鍍覆法,陽(yáng)極氧化法,有一種觸擊電鍍和直接電鍍,化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理,稱為鋅酸鹽處理置換鍍敷方法是常見(jiàn)的。的鋅酸鹽處理,以獲得一個(gè)超卓的附著力是Zn基鐵或Zn價(jià)鎳顆粒被代替的堆積在鍍前的鋁合金的表面上可以由粗顆粒溶解來(lái)制備堆積的代替一次的方法,更(雙姜門(mén)進(jìn)程)從頭堆積小而細(xì)密的代替顆粒。其他,當(dāng)加工完畢時(shí),應(yīng)該避免內(nèi)部結(jié)構(gòu)露出,考慮到離鑄件表面越近組織越密布并合適于電鍍。此時(shí),用Zn代替和堆積的Fe或鎳對(duì)鍍膜的粘附性影響很大。