反擊式破碎機(jī)在砂石生產(chǎn)線中其重要作用，我們知道由于反擊板的反擊作用，礦石再次受到破碎片，被反擊板彈回來(lái)的礦石又再次受到錘頭的沖擊，繼續(xù)重復(fù)上述破碎過(guò)程，之后，此破碎礦石又同樣以高速被拋向第二級(jí)反擊板，進(jìn)一步得到破碎，這樣，礦石經(jīng)過(guò)錘頭，重工反擊般的連續(xù)多次撞擊作用以及礦石之間的相互碰撞作用，便不斷沿自身的節(jié)理面長(zhǎng)生裂縫，松散而被破碎，當(dāng)其粒度小于錘頭和反擊板之間的縫隙時(shí)候，就從機(jī)器下部排出成為合格產(chǎn)品。

反擊式破碎機(jī)安裝時(shí)須加裝進(jìn)料除異物裝置，防止在使用時(shí)某些對(duì)錘式破碎機(jī)有損害的物料進(jìn)入細(xì)碎機(jī)內(nèi)，如：鐵塊等硬料，在進(jìn)入反擊式破碎機(jī)后會(huì)對(duì)錘頭（板錘）等部件造成損壞；反擊式破碎機(jī)在正常使用時(shí)，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤(rùn)滑油(脂)的剩余量等。該緊固的緊固，該修補(bǔ)的修補(bǔ)，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護(hù)制度”內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行，不可走形式，制度不能形同虛設(shè)。

在眾多反擊式破碎機(jī)的長(zhǎng)期使用過(guò)程中，機(jī)器生銹是比較常見(jiàn)的問(wèn)題。那么遇到這種情況該怎么辦呢？

　　1、化學(xué)除銹法：通過(guò)采用酸除去破碎機(jī)表面的銹跡，這種方法只能在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)使用，而且要注意安全，避免人體直接接觸。

　　2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的強(qiáng)烈沖擊去掉鋼板上的銹跡，這種方法不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，而且不會(huì)損傷鋼板，除銹效率較高，xiao果也比較好。但這種方法比較容易出現(xiàn)返繡問(wèn)題。

　　3、電動(dòng)除銹法：主要通過(guò)利用電或是壓縮空氣，配置合適的除銹裝置，達(dá)到除銹的效果，這種方法的適應(yīng)性比較廣，可適合任何場(chǎng)合。

　　為了防止反擊式破碎機(jī)過(guò)早的出現(xiàn)生銹、腐蝕等問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)破碎機(jī)的保養(yǎng)至關(guān)重要。廠家盡量是安排的人員定期對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)于容易生銹的部件，要定期進(jìn)行防腐劑的涂抹。也可以涂抹礦物性油漆、噴塑等防氧化油漆，從而防止鐵制品接觸水、空氣后出現(xiàn)生銹。

　　另外，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間不工作的反擊式破碎機(jī)，也需要加強(qiáng)保養(yǎng)，定期檢查涂漆是否完整，盡量避免破碎機(jī)底部與地面直接接觸。為了避免異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，需要涂抹合適的油脂進(jìn)行保護(hù)。