干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水熱量回收做為熱源

整個(gè)干燥過(guò)程在密封環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)有臭味和粉塵逸出。采用低溫干化（80℃）可充分避免污泥中不同類(lèi)型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)。通過(guò)吸收式熱泵，將干化機(jī)內(nèi)的冷卻循環(huán)水的熱量回收做為熱源，釋放到干化機(jī)熱循環(huán)水，不僅可以將冷卻水（42℃）的熱量加以利用，用來(lái)加熱干化機(jī)內(nèi)的熱循環(huán)水（70℃），再利用熱源蒸汽，再次加熱熱循環(huán)水到90℃，作為干化機(jī)的熱源使用，從而大大減少設(shè)備的蒸汽用量，進(jìn)一步提升干化設(shè)備的運(yùn)行能效。

低溫干化系統(tǒng)干化時(shí)污泥靜態(tài)攤放,與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦,無(wú)“

低溫干化系統(tǒng)干化時(shí)污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦，無(wú)“膠粘相”階段，干化過(guò)程粉塵濃度可控制＜60mg/m3，無(wú)粉塵危險(xiǎn)；出料溫度低（＜50℃），無(wú)需冷卻，可以直接儲(chǔ)存或裝入噸袋?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%，無(wú)需分段處置，如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等；干化過(guò)程有機(jī)物無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量可達(dá)67%，減重量可達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本，可適合83%~50%含水率污泥干化。

含水率25%的污泥經(jīng)干泥儲(chǔ)罐罐底皮帶秤

含水率25%的污泥經(jīng)干泥儲(chǔ)罐罐底皮帶秤稱(chēng)量后密閉輸送到煤斗，按比例混合均勻后送佳利達(dá)熱電分廠鍋爐焚燒處理。污泥干化可以降低污泥含水率，剩余物質(zhì)穩(wěn)定，惡臭味和病原生物得到極大的去除。污泥體積減少，同時(shí)熱值提高，營(yíng)養(yǎng)成份保留，可作為顆粒肥料，也可進(jìn)一步焚燒及土地改良，其熱值可作為替代能源。因此，污泥干化是污泥處理處置技術(shù)的前提和關(guān)鍵所在。在污泥干化處置的各種技術(shù)中，低溫干化工藝不僅能實(shí)現(xiàn)污泥減容減量處置，而且安全運(yùn)行系數(shù)高，逐漸在市政、工業(yè)等各領(lǐng)域得到廣泛運(yùn)用。

污泥干化工藝分為轉(zhuǎn)鼓干化、離心脫水干化等

污泥烘干分為接觸式烘干和對(duì)流式烘干。在接觸式烘干機(jī)中，存在一個(gè)固定不變的接觸面，熱量就通過(guò)這個(gè)面和導(dǎo)熱介質(zhì)（蒸汽或熱油）傳向污泥。對(duì)流式烘干的導(dǎo)熱介質(zhì)（熱風(fēng)）直接在污泥小顆粒動(dòng)傳熱，從而產(chǎn)生熱對(duì)流。根據(jù)加熱方式，污泥干化工藝分為直接加熱、間接加熱和直接-間接聯(lián)合加熱；根據(jù)工藝方式，污泥干化工藝分為轉(zhuǎn)鼓干化、流化床干化、盤(pán)式干化、輸送帶干化、管式轉(zhuǎn)鼓干化、膜式干化、漿式干化、轉(zhuǎn)盤(pán)干化、太陽(yáng)能干化、真空過(guò)濾干化、離心脫水干化等。