焊接工藝 通常是指焊接過程中的一整套技術規(guī)定，包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。因此不同的方法也就有不同的焊接工藝，這里也就帶來了焊接工藝參數(shù)的概念，我們稱為保證焊接質量而選定的諸多物理量為焊接工藝參數(shù).焊接工藝是焊接質量優(yōu)劣的重要保證，故制定焊接工藝的重要性可想而知。焊接的有些發(fā)展趨勢是顯而易見的：不斷提高生產(chǎn)力；進一步自動化；繼續(xù)尋找更有效率的焊接工藝。 通過新設計以及使用高強度鋼和鋁合金的增多，整體構件重量減輕。在焊接展上，我們能清楚看到電子元件、計算機技術以及數(shù)字通訊的發(fā)展影響著焊接設備的發(fā)展。諸如混合激光熔化極惰性氣體保護電弧焊和攪拌摩擦焊新工藝已經(jīng)出現(xiàn)。但是傳統(tǒng)的鎢極惰性氣體保護電弧焊熔化極惰性氣體保護電弧焊以及埋弧焊工藝毫無疑問將繼續(xù)占主導地位。

生產(chǎn)質量

螺栓球結構采用實心球（45#鋼）及高強螺栓（40cr）栓接成型的節(jié)點球，其構件在生產(chǎn)車間內(nèi)，由自動焊和數(shù)控機床完成標準化程度高，加工精度及質量易于保證，螺栓球上螺孔之間角度，桿件內(nèi)置10.9S高強螺栓，抗拉抗壓，傳力穩(wěn)定平衡，質量加工精良，工地安裝快。施工螺栓球網(wǎng)架施工對場地要求不高，需要場地有起步架安裝位置即可，施工方案靈活，可根據(jù)場地情況調整施工方案。施工周期短，不影響場地內(nèi)作業(yè)生產(chǎn)。

工藝因素包括焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、預熱、后熱及焊后熱處理等。焊接方法對焊接性影響很大，主要表現(xiàn)在熱源特性和保護條件兩個方面。 不同的焊接方法其熱源在功率、能量密度、加熱溫度等方面有很大差別。金屬在不同熱源下焊接，將顯示出不同的焊接性能。如電渣焊功率很大，但能量密度很低，加熱溫度也不高，焊接時加熱緩慢，高溫停留時間長，使得熱影響區(qū)晶粒粗大，沖擊韌性顯著降低，必須經(jīng)正火處理才能改善。與此相反，電子束焊、激光焊等方法，功率不大，但能量密度很高，加熱迅速。高溫停留時間短，熱影響區(qū)很窄，沒有晶粒長大的危險。