擠壓墊如何更換

擠壓機(jī)用模具清理墊報(bào)價(jià)的更換有多種方法，但是大多數(shù)廠家會(huì)采取目鋼絲繩或耐高溫吊帶懸吊更換的方法。這種懸吊方法有利也有弊，作為專業(yè)從事擠壓模具的洛陽雨晗廠家要講的是懸吊更改的主要缺陷有：

1、安全風(fēng)險(xiǎn)大，行車吊裝穩(wěn)定性差，易碰撞設(shè)備或者人員；

2、不易吊裝，圓柱體吊裝易滑，捆扎與取下鋼絲繩或耐高溫吊帶時(shí)困難；

3、難以對(duì)中，擠壓墊與擠壓軸通過螺紋連接，懸吊對(duì)中時(shí)，難以對(duì)準(zhǔn)，耗時(shí)耗力；

4、裝配時(shí)擠壓墊難以旋轉(zhuǎn)，懸吊時(shí)由于擠壓墊體自重，裝配螺紋時(shí)，非常費(fèi)力；

5、針對(duì)于大型擠壓設(shè)備的擠壓墊，懸吊方法不適用。

鋁覆層的影響

作為專業(yè)的擠壓機(jī)用模具清理墊報(bào)價(jià)廠家洛陽雨晗模具，經(jīng)常會(huì)遇到有客戶問鋁覆層，這里就給大家簡(jiǎn)單講一下：鋁覆層厚度過大會(huì)造成擠壓力異常增大、擠壓速度下降等問題的發(fā)生，易帶入雜質(zhì)、油污、氣體，造成氣泡、夾渣等缺陷的發(fā)生。但同時(shí)適當(dāng)?shù)匿X覆層厚度又對(duì)擠壓筒內(nèi)壁起到保護(hù)作用。此時(shí)一般需要定期利用清理墊進(jìn)行清筒處理。擠壓生產(chǎn)工藝規(guī)程一般要求：擠壓筒內(nèi)鋁覆層厚度在0.2 mm-0.8 mm之間。鋁覆層厚度過大時(shí)清筒一般利用清理墊進(jìn)行清理，清理墊清筒過程中，自動(dòng)保持與擠壓筒內(nèi)壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。每次更換合金后都應(yīng)利用清理墊來清除擠壓筒中積聚的氧化皮，本操作每天至少應(yīng)進(jìn)行一次。但是非正常的返鋁，需要經(jīng)常甚至每支鑄錠清筒是不正常的，應(yīng)該避免。我們始終為客戶提供好的產(chǎn)品和技術(shù)支持、健全的售后服務(wù)，我工廠主要經(jīng)營擠壓軸、擠壓筒的配件。利用清理墊進(jìn)行清理，會(huì)造成生產(chǎn)中止，耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響擠壓工序用時(shí)。

組合擠壓墊

擠壓墊片是擠壓機(jī)中極為重要的擠壓工具之一。擠壓時(shí)，將一個(gè)擠壓墊片設(shè)置在擠壓桿和坯料鋁錠之間，用以傳遞擠壓力和密封擠壓筒，從而避免由于擠壓桿與高溫坯錠直接接觸而降低強(qiáng)度，防止因擠壓桿端與擠壓筒直接配合過快磨損和變形而導(dǎo)致整個(gè)擠壓桿報(bào)廢。鋁型材擠壓機(jī)中組合擠壓墊片的主要特點(diǎn)是，將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。擠壓設(shè)備在安裝后，以及在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，可能出現(xiàn)的故障大致可分為三種類型:安裝初期故障、偶發(fā)故障、磨損超限。在擠壓機(jī)脫皮擠壓中，組合墊片中的清理墊部分還可以起到定心作用，減少擠壓管材的偏心產(chǎn)生。