鈑金加工術語

鈑金加工術語一

剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。

數(shù)沖：是指用數(shù)控沖床進行沖孔作業(yè)，正常要進行編程序，正常要將數(shù)沖圖示面做為零件生產正面的方向進行加工，數(shù)沖重點是排料，計算好用料，一次性將數(shù)量加工足夠。

激光切割：指工件經過激光切割下料的工藝過程。加工成本高，工藝工程師要少用此工藝。

切割機下料：是指用砂輪電動切割機進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料，此工藝有一定的加工安全風險，工藝工程師要少用此工藝。

鋸料：是指用鋸床進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料。

車床（Turning Machine Tools）

首先，車床并不是指加工汽車的機床，然而很多從未接觸過加工制造領域的人都以為車床是專門用來加工汽車的。誠然，加工汽車零部件需要用到車床，但其本身與汽車并沒有直接關系。

車床加工的運動特點是：回轉工件繞自身軸線旋轉，刀具則做成型進給運動。

車床

其加工的工件通常為回轉工件。加工成型表面通常為平面、回轉曲面、螺紋面等。

工件端面平面車削加工工件外圓回轉面車削加工螺紋面車削加工車削螺紋面實例銑床（Milling Machine Tools）：[2]

銑床對應的銑削加工的特點是：刀具繞自身軸線旋轉，工件和(或)刀具做進給運動。

引起數(shù)控機床故障原因是什么？數(shù)控機床故障怎樣排查？

一，數(shù)控機床的機械零件出現(xiàn)故障，主要表現(xiàn)為零件的磨損和銹蝕等。一旦發(fā)生機械零件故障機會出現(xiàn)導軌運動摩擦過大、機械傳動故障，使得數(shù)控機床的零件加工過程不理想，經常表現(xiàn)為加工精度差、傳動噪聲大等現(xiàn)象。常見的機械零件故障有很多是因為對數(shù)控機床的維護不當所導致的，比如潤滑不良、缺油等，所以對數(shù)控機床的注油點進行嚴格把控，定期定量的注入潤滑油才能保證機械零件的正常運行。

二，電氣組件的老化、損壞和失效，電氣組件接觸不良。電氣故障分為弱電故障和強電故障。弱電部分主要有CNC裝置、PMC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝置等電子電路。強電部分是指繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這部分故障十分常見，必須引起足夠的重視。

沖床的主要分類

沖床(Pressmachine)的主要分類

從軸數(shù)上：單軸（單點、Onepoint）和雙軸（雙點、Twopoints）根據(jù)廠家對噸位和臺面寬度等要求，可分為單軸和雙軸

從傳動結構上：曲軸（Crankshaft）、偏心輪（Eccentric）和肘節(jié)連桿（link）

大部分的機械沖床使用曲軸結構，容易制作、可正確決定行程下端位置及滑塊運動曲線，大體上適用于沖切、彎曲、拉伸等加工。

偏心輪結構的軸剛性、潤滑、外觀、保養(yǎng)等方面優(yōu)于曲軸結構，缺點就是價格較高，行程較長時，偏心輪式沖床較為有利。

肘節(jié)連桿結構：在一個運行行程中，此沖床在下死點附近的滑塊速度會變得緩慢，這種獨特的滑塊運動曲線有類似于伺服沖床在下死點附近的保壓作用，適合于壓印加工及精整等的壓縮加工。