了解一下高速點(diǎn)膠機(jī)常見的問題以及解決方法。

1拐角堆膠

加減速段/轉(zhuǎn)角處，機(jī)構(gòu)的移動勢必需要降速來完成拐角過彎的動作，當(dāng)高速的直線運(yùn)動于轉(zhuǎn)角進(jìn)行降速時(shí)，速度的快慢會與影響膠的間距，會有溢膠的問題產(chǎn)生。

而常規(guī)的解決方案是采用增加空跑軌跡避開加減速段噴射點(diǎn)膠，以點(diǎn)一個(gè)等間距矩形軌跡為例，一般采用井字形點(diǎn)膠方法來解決拐角堆膠問題。但此方法雖然可解決問題，但以犧牲部分效率為代價(jià)。

涂覆點(diǎn)膠機(jī)涂膠時(shí)要注意什么

在涂覆過程中，如果希望獲得較厚的涂層，可通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第—層完全晾干后才允許涂上第二層。在往PCB上涂涂料時(shí)，一般連接器、軟件插座、開關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的，建議使用可撕性阻焊膠遮蓋。所有涂覆機(jī)作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對濕度高于75％的條件下進(jìn)行，PCB作為復(fù)合材料，吸潮；如不去潮，共性覆膜不能充分起保護(hù)作用，在涂裝前，須先將欲涂物件表面的灰塵,水份（潮氣）和油污除凈，如有水份，需要在烘箱中自然冷卻后才能取出來涂覆。

點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)導(dǎo)熱硅凝膠上的應(yīng)用電子電氣中散熱是一個(gè)永恒的話題。熱量對電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機(jī)毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。

其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項(xiàng)背的。但是，導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點(diǎn)。導(dǎo)熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。

全景大型視覺分配器，幫助制表

手表在市場上的追求已經(jīng)超越了歷史的精細(xì)度，需求精致而，防水性能，并且耐水壓。這些都是實(shí)現(xiàn)偉大技術(shù)的突破。因此，大型視覺分配機(jī)成功占領(lǐng)了大量水表制造設(shè)備市場，帶來了技術(shù)上的突破，這在手工和機(jī)械制造的手表之前是不可能的。 20米深的水深壓縮，精細(xì)的零件和的附著力，全都突破了大型視覺點(diǎn)膠機(jī)的視覺點(diǎn)膠技術(shù)，這為鐘表制造行業(yè)帶來了福音，并得到了原始制造商的一致認(rèn)可。