機床定位、重復定位精度:即工作臺或主軸運動位置，回轉角度的設定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數(shù)控系統(tǒng)的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。

(工作精度:是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調(diào)頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。

所謂直接換刀方式是指換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成，刀庫可以是保持靜止的，也可以只進行位置旋轉。前者只能進行順序選刀，適用于刀具數(shù)量較少的數(shù)控加工中心，而后者可以實現(xiàn)轉位選刀。這種選刀方式減少了刀庫的移動，可以大大簡化刀庫的設計結構，對換刀過程的控制也簡單可靠。直接換刀方式的特點是換刀速度慢、故障率高，只在早期的機型上使用。

機床加工中心開機前檢查哪些？

（1）潤滑油箱，水箱等的油量是否充足，氣壓壓力是否正確。

（2）檢查使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符。

（3）1大刀具長度,1大刀具重量，刀具總重不超過指1定值。

（4）檢查使用的刀具有無影響使用的磨損、破損，有時應立即更換。（5）CNC龍門加工中心有的運動部位采用油脂潤滑，工作前應注意檢查機床是否已到了潤滑指示標牌上所規(guī)定的時間，已到時應及時補充。

（6）檢查CNC龍門加工中心控制系統(tǒng)周圍是否有妨礙物。

（7）檢查各控制系統(tǒng)是否關好。

（8）檢查各控制開關狀況是否良好。

（9）檢查是否有人在機械危險區(qū)內(nèi)。

（10）應再一次檢查工件是否已可靠的夾緊在工作臺上。