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發(fā)布時(shí)間:2020-11-02 08:30  
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通過(guò)4年多的發(fā)展與探索,公司累積了必要的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),建立了服務(wù)型管理團(tuán)隊(duì),服務(wù)型技術(shù)團(tuán)隊(duì),服務(wù)型營(yíng)銷(xiāo)團(tuán)隊(duì)等。
5、發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋
打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋并且檢查排氣管道是否有冒煙的跡象??梢园纬鲇统卟⒉榭词欠裼袩?。冒煙太多通常說(shuō)明需要更換活塞環(huán),而且可能要不了多久發(fā)動(dòng)機(jī)就要大修了。滾柱與滾道,理論上為線接觸,滾動(dòng)接觸應(yīng)力分布于整個(gè)滾道面上,比鋼球式集中在一條狹窄帶上的疲勞壽命要高。檢查空氣過(guò)濾裝置及所有的管子和管夾。只要一點(diǎn)的灰塵就足以毀壞整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)。要注意終端積累的灰塵或污物,同樣要檢查風(fēng)扇以確保皮帶是漲緊狀態(tài)的,檢查散熱器確保其清潔,忽視冷卻系統(tǒng)和進(jìn)氣系統(tǒng)很可能會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱,從而縮短機(jī)器的壽命。
4、驅(qū)動(dòng)輪。位于X架的后方,由行走馬達(dá)、行走減速機(jī)構(gòu)、行走齒圈組成。固定在行走馬達(dá)上,通過(guò)傳遞行走馬達(dá)的動(dòng)力來(lái)驅(qū)動(dòng)履帶。位于X架的前方,它由引導(dǎo)輪和裝在X架內(nèi)部的漲緊彈簧組成,通常每臺(tái)挖掘機(jī)有2個(gè)。通常每個(gè)行走馬達(dá)上有1個(gè)驅(qū)動(dòng)輪。驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)必須始終處于后方,因?yàn)樗侵苯庸潭ò惭b在X架上,沒(méi)有吸震功能,如果驅(qū)動(dòng)輪在前行走不僅對(duì)驅(qū)動(dòng)齒圈和鏈軌有異常磨損,還會(huì)對(duì)X架產(chǎn)生不良影響,X架可能出現(xiàn)早期開(kāi)裂等問(wèn)題。行走馬達(dá)護(hù)板可以對(duì)馬達(dá)起到保護(hù)作用,同時(shí)其內(nèi)部空間也會(huì)儲(chǔ)存一些泥土和碎石,這就會(huì)對(duì)行走馬達(dá)的油管產(chǎn)生不利影響,泥土中的水份會(huì)腐蝕油管的接頭處,碎石會(huì)與油管發(fā)生干涉造成有關(guān)磨損漏油,所以要定期打開(kāi)護(hù)板清理里面的污物。
答:檢修裝配與安裝應(yīng)符合下列要求:
1、在裝配前零件表面必須清徐毛邊、飛刺、切屑等。
2、各種管件容器內(nèi)部必須清洗、疏通,并涂防銹漆,管路裝置要整齊。這種斗較簡(jiǎn)單,斗體為整體結(jié)構(gòu),強(qiáng)度和剛度都比較好,并且不需要另設(shè)卸土油缸。 3、各種儲(chǔ)氣、、存液的容器應(yīng)在裝配前作滲漏試驗(yàn)。工作壓力在0.3MPa以上時(shí),需做1.25-1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。 4、各種防護(hù)罩齊全。各種油氈、密封膠圈在裝配前必須清洗。 5、可調(diào)整的斜鐵、滑動(dòng)軸承等應(yīng)留有足夠的調(diào)整間隙。 6、外露的齒輪、皮帶輪、聯(lián)軸器等,應(yīng)有防護(hù)裝置。 7、固定聯(lián)接面應(yīng)做到緊密貼合,緊固后用0.05mm塞尺檢查,只能局部插人獷重要的聯(lián)接面緊固前應(yīng)涂色檢查。 8、軸承、齒輪、螺桿、蝸輪和各滑動(dòng)表面的裝配,均應(yīng)按各自的裝配工藝進(jìn)行。 9、設(shè)備外表、各種標(biāo)牌、要清潔美觀,各安全裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
油溫過(guò)高是挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的常見(jiàn)故障,其原因復(fù)雜,可能是節(jié)溫器壞了,也可能是散熱郵箱的液壓油濾網(wǎng)被灰塵堵住了,也有可能是其他的什么原因,形成油溫過(guò)高故障后,往往較難處理。剛性多支點(diǎn)的履帶運(yùn)行裝置,如圖3-4所示,由下支承架和兩個(gè)履帶臺(tái)車(chē)構(gòu)成。中達(dá)機(jī)械根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為,在油和水?dāng)?shù)量足夠或欠缺不多時(shí),應(yīng)先降油溫、后降水溫。大體的思路有了,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看下造成水陸兩用挖掘機(jī)油溫過(guò)高的原因,以及具體的維修方法。