低氮燃燒器通常采用廢氣或煙氣再循環(huán)（EGR或FGR）、化學(xué)添加劑（如氨）、催化劑輔助等方式來達(dá)到降低氮氧化物產(chǎn)生的目的，因?yàn)榛鹧鏈囟仁堑淖兞?。火焰溫度越高，NOx濃度越高。空氣預(yù)熱和爐溫與火焰溫度有關(guān)，因此對NOx的產(chǎn)生有重大影響。當(dāng)過量空氣增加超過化學(xué)計(jì)量時(shí)，產(chǎn)生的NOx量開始增加。由于抑制燃燒溫度開始有重大影響，當(dāng)過量空氣繼續(xù)增加時(shí)，所產(chǎn)生的NOx量將開始下降。由于實(shí)際和經(jīng)濟(jì)原因，通過使用過量空氣來減少NOx通常是不可行或不可取的，因此只有采用廢氣或煙氣再循環(huán)（EGR或FGR）、化學(xué)添加劑（如氨）、催化劑輔助等方式。使用諸如低NOx擋板和空氣分級以及煙道氣再循環(huán)的設(shè)計(jì)。煙氣再循環(huán)可以通過將燃燒產(chǎn)物從爐中引入火焰或通過使用來自排氣系統(tǒng)與空氣或燃料混合來降低火焰溫度來實(shí)現(xiàn)?？刂品磻?yīng)速率的氧也被稀釋，從而降低了可用的氧將進(jìn)入NOx產(chǎn)生反應(yīng)的可能性。

主要受影響因素是鍋爐的設(shè)計(jì)情況及燃用煤質(zhì)。通過燃燒調(diào)整、二次風(fēng)配比、SOFA風(fēng)配比，部分廠汽溫參數(shù)基本達(dá)到了設(shè)計(jì)值，飛灰可燃物有明顯降低。低氮燃燒器改造后，爐內(nèi)溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產(chǎn)生較大影響。這主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

1、純從燃燒角度來講，鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術(shù)改造之后，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升。

2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術(shù)改造之后，主燃區(qū)的溫度下降較多，爐內(nèi)溫度分布更加均勻。水冷壁的沾污結(jié)渣情況會有很大改善，爐內(nèi)水冷壁吸熱增強(qiáng)，爐膛出口煙溫下降，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個(gè)因素影響，哪個(gè)因素的影響占主導(dǎo)地位主要取決于鍋爐的設(shè)計(jì)情況及燃用煤質(zhì)情況。從各廠空氣分級低氮燃燒器運(yùn)行情況來看，采用設(shè)計(jì)煤種，隨著分離燃盡風(fēng)（SOFA）風(fēng)量的增加，主燃區(qū)過量空氣系數(shù)降低，過熱器溫升、再熱器溫升均有較大增加。

低氮燃燒器關(guān)機(jī)操作：

　?。?）關(guān)機(jī)有兩種情況：是：當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)所設(shè)定值自動關(guān)機(jī)，此時(shí)操作員不必任何操作，等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時(shí)控制器會自動開機(jī)。

　　（2）第二是：人為停機(jī)和交接班停機(jī)時(shí)，此時(shí)操作員應(yīng)按開機(jī)時(shí)的相反順序（a.先關(guān)閉燃燒控制按扭、b.再關(guān)閉風(fēng)機(jī)按扭、c.后關(guān)閉電源按扭）操作關(guān)機(jī)。

　?。?）關(guān)機(jī)時(shí)間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門，以免燃?xì)庑孤┈F(xiàn)象發(fā)生。