ZEISS RDS-D動態(tài)旋轉(zhuǎn)測座，可選配光學(xué)與接觸式測頭系統(tǒng)。

采用側(cè)面旋轉(zhuǎn)技術(shù)的動態(tài)旋轉(zhuǎn)測座于兩個方向均可實(shí)現(xiàn)±180°旋轉(zhuǎn)，步距角2.5°，

空間旋轉(zhuǎn)位置可達(dá)20736個。采用CAA技術(shù)，極大的節(jié)約了探針校準(zhǔn)與檢測時間。

適用于ZEISS RDS-D的掃描與多點(diǎn)觸測式測頭系統(tǒng)。掃描測量率達(dá)150點(diǎn)/秒

使用TL3模塊時，探針長度 = 30-150 mm；長加長桿 = 100 mm；

大探針重量 = 15 g；小探針直徑 = 0.3 mm.

1) 適用于ZEISS VAST XT gold。 當(dāng)使用其它測頭系統(tǒng)如ZEISS VAST gold 和ZEISS RDS時，測量范圍 (G106) 與工件高度 (B18) 將減少，如圖。

2) 自ZEISS VAST XT gold測頭的底部起，如圖所示。

3) 配備工件重量提升選項(xiàng)的CMM。 不適用于與氣浮減振共同使用。

4) 維護(hù)裝置花崗巖平臺長度約為 130 mm。

5) 運(yùn)輸高度：從花崗巖臺面底端到機(jī)器安全組件。

6) HTG/防塵外罩選項(xiàng) 長度增加500 mm，具體以實(shí)際為準(zhǔn)。

7) 適用于所有配備氣浮減振選項(xiàng)的CMM

測量行業(yè)的大趨勢，正從傳統(tǒng)檢測向數(shù)字化檢測方向蛻變，作為現(xiàn)今的無損檢測方式之一，CT檢測技術(shù)融合X射線及先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，在研發(fā)及制造階段的重要性日趨提升！

8月3日，臺風(fēng)依舊阻擋不了大家的熱情，行業(yè)大咖們匯聚蔡司上?？偛浚蚕宀趟竟I(yè)CT技術(shù)開放日。此次活動為蔡司中國與業(yè)界合作伙伴打造的一場以先進(jìn)工業(yè)CT技術(shù)及在汽車、塑料等領(lǐng)域應(yīng)用為主要議題的技術(shù)盛宴。與會嘉賓包括中國計量科學(xué)研究院等計量系統(tǒng)以及來自于汽車及電子等領(lǐng)域企業(yè)的及。

       測量行業(yè)的大趨勢，正從傳統(tǒng)檢測向數(shù)字化檢測方向蛻變，作為現(xiàn)今的無損檢測方式之一，CT檢測技術(shù)融合X射線及先進(jìn)的圖像處理技術(shù)，在研發(fā)及制造階段的重要性日趨提升。

       蔡司擁有的工業(yè)CT測量機(jī)利用X射線技術(shù)穿透產(chǎn)品，對結(jié)合復(fù)雜的重構(gòu)算法生成點(diǎn)云數(shù)據(jù)，廣泛應(yīng)用于小型鋁壓鑄及注塑行業(yè)產(chǎn)品的分析：尺寸測量、CAD數(shù)模比對、缺陷分析、反變形修模及逆向工程等。