切削液的性能特點：

1.具備良好的防銹、潤滑、清洗、冷卻特性，明顯增強加工精密度，加工復雜工件表現(xiàn)出色。

2.在延具壽命上表現(xiàn)出色，使用壽命長用水溶解后轉變成透明的熒光綠色溶液。

3.精選的添加劑及與眾不同的成份確保了其的加工特性，優(yōu)良的防銹性能。

適用它的材質：各類鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、球墨和合金鋼的加工。

加工方法：切削，車削、銑削、磨削、鉆孔及其表面磨削。

車螺紋時使用切削液的作用

因切削液具備較低的摩擦系數(shù)可以減少刀具的摩擦阻力.具備較高的極壓性可以延具的使用壽命.粘度小具有滲透性,切削液能否滲透到刀刃上對絲錐的耐用度影響很大.切削液具有較高的冷卻功能可以有效的帶走車削刀具上的溫 度.具有清洗功能,可以有效的帶走車削粉末.可以改善車削條件,達到事半功倍的效果.因正規(guī)廠家生產的環(huán)保切削液無毒,無味,環(huán)保,不發(fā)臭,經過檢測機構的檢測認證.

在機械加工中切削液的主要功能是潤滑和冷卻作用，加入特殊添加劑后還可起到清洗和防銹的作用，用于保護機床，刀具及工件等物件不被腐蝕。

經濟性是每個從事加工生產的企業(yè)需要考慮的問題。切削加工中的產品質量、生產率和經濟性是評價不同加工方案的技術經濟性指標。

根據(jù)工件材料選用合適的切削液（油）

1、加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件?？蛇x用一般乳化液或切削油。

2、加工不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時，因所含硬質點多，機械擦傷作用大，導熱系數(shù)低，切削熱不易散出，往往難以切削。應選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。

濃度值，濃度是鋁合金切削液關鍵的指標,每日檢驗濃度值維持恰當?shù)臐舛戎抵陵P重要,過高的濃度值會腐蝕皮膚,切削液出泡,過濾性差,非常容易分離出來；濃度值過低會造成切削液抑菌性,防銹處理腐蝕減少,造成生產加工粗糙度降低,粘性沉淀物.      

由于鋁材對切削液的pH值非常比較敏感,因而要經常性的對鋁合金型材切削液pH值進行檢測,使 pH值控制在8.2-9.5之間,以防pH值過高造成鋁合金型材被腐蝕,所生產加工出來的鋁合金型材材質很可能會發(fā)黑,生產加工效果不佳或pH值過低使病菌很多繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和性能指標.