雙螺旋菜籽榨油機(jī)

在榨油機(jī)設(shè)備的壓榨過(guò)程中，可能會(huì)遇到一些問(wèn)題，如

1、油渣多而出油率不夠：主要是菜籽炒好后，降溫不夠。

2、濾油速度緩慢：主要是菜籽在壓榨中，原料雜質(zhì)大，灰寺多及機(jī)器各部溫度偏低，加之菜籽油濃度大所致。這時(shí)應(yīng)將油盤加熱 打開，另外兩個(gè)過(guò)濾器要交替使用，及時(shí)清除濾布上的殘?jiān)?，清?或更換濾布。

3、回油，主要原因是油線被堵，可用鐵棍敲擊下料邊榨條，疏通油線；另處炒籽加入適量水，使炒出的花生有彈性，即可避免此現(xiàn)象。

4、餅碎：主要是花生炒得溫度低，應(yīng)在花生快炒好時(shí)加大火將溫度提高，及時(shí)入榨。雙螺旋菜籽榨油機(jī)

使用我廠生產(chǎn)的小型榨油機(jī)時(shí)要注意安全，按照說(shuō)明書正確操作，以免對(duì)人體造成危害，具體操作如下幾點(diǎn)：

1、裝垛要按照說(shuō)明書正確安裝，盡可能避免呈現(xiàn)中間鼓起或歪垛等現(xiàn)象。

2、裝垛完成后，則應(yīng)及時(shí)壓榨。在壓榨出油之前，還要注意撥勻餅圈，掃凈油盤。

3、壓榨開端時(shí)，油缸活塞上升速度要適當(dāng)，即加壓應(yīng)注意緩和均勻，以防止歪垛和流渣過(guò)多。另外，加壓必定要持續(xù)進(jìn)行，不能間斷，直至餅垛高低均開端出油為止。然后、應(yīng)依據(jù)“輕壓勤壓”的操作請(qǐng)求，堅(jiān)持油流不斷，直至壓榨完畢。雙螺旋菜籽榨油機(jī)

榨油機(jī)設(shè)備在現(xiàn)實(shí)加工過(guò)程中，我們不可能為了顏色而去買套精煉油設(shè)備，不論冷榨或熱榨，由于操作不當(dāng)或油料含水份調(diào)整不宜，都會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題。榨油之前首先要清理原料，進(jìn)入加工廠的油料含有一定的雜質(zhì)(泥沙、石子、鐵屑等)，若不仔細(xì)清選，會(huì)加速榨油機(jī)設(shè)備內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。與其配套的設(shè)備有：清理篩、去石機(jī)、磁選機(jī)等。所以解決出油發(fā)黑的問(wèn)題就是在加熱預(yù)處理或者炒料過(guò)程中，盡量使用小火，降低溫度，適當(dāng)加長(zhǎng)炒制時(shí)間，壓榨設(shè)備勁量使用全自動(dòng)榨油機(jī)，也就是條排榨油機(jī)設(shè)備，因?yàn)闂l排機(jī)械可以大單位段內(nèi)提供炸膛大壓力，保證作物進(jìn)料后一次壓榨將油榨凈，成餅。雙螺旋菜籽榨油機(jī)

雙螺旋菜籽榨油機(jī)

榨料本身的性質(zhì)：

 （1）水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。當(dāng)水分達(dá)到某一點(diǎn)時(shí)，壓榨出油情況佳。一旦略為超過(guò)此含量，則會(huì)產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象，即“突變”現(xiàn)象。另一方面，如果水分略低，也會(huì)使可塑性突然降低，使粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。

 （2）溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷，則可塑性降低。壓榨時(shí)，若溫度明顯下降了，則油料粒子結(jié)合性就不好，所以出餅口餅塊松散不易成型。但是，溫度也不宜過(guò)高，否則將會(huì)因高溫而使某些物質(zhì)分成氣體或產(chǎn)生焦味。因此，保溫是壓榨過(guò)程重要的條件之一。

 （3）蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所須的。但蛋白質(zhì)過(guò)度變性，會(huì)使榨料塑性降低，從而提高榨油機(jī)的“擠出” 壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會(huì)使變性過(guò)度，同樣不利于出油。因此，油料蛋白質(zhì)變性，既不能調(diào)試過(guò)度而降低油料可塑性，也不能因油料變性不足而影響出油率和油品食用質(zhì)量，如油中仍然帶有未變性膠體物質(zhì)就會(huì)影響毛油精煉。雙螺旋菜籽榨油機(jī)