什么樣的液壓站適合鏜孔機
    鏜孔機包括機床、工件夾、鏜頭，工件夾與鏜頭分別設置在機床上，工件夾包括一對定位頂針、用于放置工件的工件架，兩定位頂針在一直線上，并與工件架對應設置。上述結構采用了兩個定位頂針來定位，在工作的時候，將工件放置在工件架上，然后推動定位頂針壓緊定位，那么就不存在間隙誤差，定位非常準確，大大提高了加工精度，而這種在加工的時候，由于利用油缸夾緊，那么只要將工件放置在工件架上，直接壓緊，安裝拆卸工件很方便，提高了效率。
    鏜孔機的液壓站包括油箱、電機泵組、閥組、壓力表和蓄能器；5、按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。電機泵組包括電機和柱塞泵，柱塞泵的輸入端設有吸油管，吸油管的末端設有濾油器，濾油器位于油箱之中，柱塞泵的輸出端通過出油管與閥組的流入接口連接，閥組與壓力表通過壓力表連接管連接，油箱的側部設有蓄能器，蓄能器通過蓄能器連接管連接至閥組的流入接口。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

未及時更換刀尖磨損嚴重的刀頭。使用刀尖磨損嚴重的刀頭鏜孔時，刀頭與工件的接觸面積較大， 發(fā)生了“ 摩擦式”的“磨削”現(xiàn)象，孔壁會出現(xiàn)“拉毛”的情況，必然導致鏜孔質(zhì)量的下滑。同時，摩擦力較大還會導致鏜削過程中工藝系統(tǒng)的振動，降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。傳統(tǒng)拆卸履帶的方法既笨重又費時費力，稍有不慎便會造成履帶的報廢。

刀頭的后角太小或為負值。在鏜孔過程中，當?shù)额^的后角太小時，不論是主后角還是副后角，都會使刀頭與工件的摩擦面積增大，工藝系統(tǒng)必然存在振顫，從而造成鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。

工作臺進給鏜孔時縱向導軌潤滑不良。當采用工作臺進給方式對工件進行鏜孔時，如果縱向導軌潤滑不良，必然導致帶動工作臺縱向運行的絲杠受到的阻力增大，絲杠會發(fā)生微量的彈性伸長現(xiàn)象，存在著較大的彈力。該彈力會隨縱向導軌摩擦力的變化，使工作臺進給出現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調(diào)整、工件分度、刀架轉位、送夾料，啟動、變速、換向、停止和自動換刀等運動。

切削速度過大或太小。在鏜削過程中，如果其切削速度選擇不當， 刀尖會產(chǎn)生積屑瘤。當切削速度過大時， 可能會造成刀尖磨損嚴重，必然降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。如果工件的材質(zhì)較軟、熔點較低，過高的切削速度必然引起極高的切削熱，該切削熱大于工件的熔點時，工件的加工表面會出現(xiàn)“熱熔”現(xiàn)象，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)的液壓是由1個電動機帶著1個齒輪泵組成，可提供300L/min的流量，具有冷卻過濾功能。當切削速度太小時，鏜孔過程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現(xiàn)象，同樣降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

切削速度使工藝系統(tǒng)發(fā)生共振。當切削速度選擇不當時，鏜孔過程中會出現(xiàn)工藝系統(tǒng)發(fā)生高頻共振的現(xiàn)象，嚴重降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。此時可采取變更切削速度的方式進行鏜孔。如果工藝系統(tǒng)剛性較差，其共振速度的范圍較大，可采取點動按鈕變化刀具切削速度的方式對工件進行鏜孔。第二支撐元件與一支撐元件間隔設置并連接于連接元件和殼體之間，且第二支撐元件用于承受徑向載荷。

改進的加工方法實例

　　（1）分步加工工藝。先按劃線找正兩孔中心線，精銑側基面“A”。

　　工作臺定0°位，調(diào)整工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m。調(diào)整機床主軸中心與側基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，找正劃線基圓d1孔，并且固定或記下主軸箱標尺高度值。精鏜d1孔達到圖樣要求，工作臺回轉180°，調(diào)整工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m。使機床主軸中心與側基面“A”重合，工作臺橫向移動距離L，保持主軸高度、刀桿S值及切削參數(shù)等不變，即可精鏜d2孔。按調(diào)頭鏜孔的要求提高機床本身的精度，需把銑鏜床精度表中的“機床方面影響調(diào)頭鏜孔同軸度的誤差表”所列每項都減小到允許誤差的程度。

　?。?）改進后的優(yōu)點：①適應于同軸度要求較高的箱體類零件的加工。②適應于同軸孔系中跨距較大的孔。③適應于中、小批量零件加工。④可以消除工藝系統(tǒng)的一些誤差。

　?。?）改進后的缺點：①輔助調(diào)整時間長。②難適應于大批量生產(chǎn)。③對操作技術要求較高。