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應用空壓機機組時滲油、漏油問題難以避免，主要原因有：

1、回油管設計不合理，坡度不夠，部分管道有“縮頸”現(xiàn)象；回油系統(tǒng)存在氣阻，局部憋壓，使帶油混合氣從薄弱處溢出。回油量大而管徑小的回油管要進行分流。

對于管道出現(xiàn)“縮頸”的部分要改造，回油管徑是越接近油箱越大。90度直角彎頭必須改成45度或135度彎頭?；赜凸軆A斜度應不小于l：24。

2、涂刷密封膠要科學、認真，密封面清洗要徹底，密封膠選擇要正確，特別容易漏油的密封面可以加一層聚四氟膨脹帶，以增加密封膠的韌性。

3、對密封效果差的油封要重新設計，解決缺陷；

4、儀表接頭密封效果差，使其常出現(xiàn)滲油、漏油現(xiàn)象。

5、中分面制造質(zhì)量差或被腐蝕，也會出現(xiàn)滲油。

6、螺紋連接的小管線密封效果差。

7、油封本身的質(zhì)量缺陷和設計缺陷。

8、油箱抽油煙機的抽氣效果差，油箱真空度不夠。

9、密封膠選擇不當。

10、螺栓處涂刷密封膠不規(guī)范導致漏油。

11、密封墊片失效或選擇不當。

12、有的聯(lián)軸器防護罩設計不合理，非全封閉式及加工精度不夠，都會造成漏油。

13、密封氣差壓取壓點設置不當，使一部分密封氣進入油系統(tǒng)，造成油系統(tǒng)憋壓。另外若密封氣 量和密封氣壓力不夠，又會出現(xiàn)無法將油密封住的問題。兩種情況均會造成機組滲油漏油。

空壓機機組滲漏油會埋下火災隱患。大型機組的尤其加強滲油、漏油管理。

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根據(jù)壓縮機結構的特點，可以采用不同的方式進行潤滑，有下列幾種情況：

1.壓力潤滑法--用機械（如油泵、注油器）自動將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的壓縮機中均采用此種方式。

2.飛濺潤滑法--由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構只能采用同一種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型壓縮機中。其缺點是機油不好過濾，油位必須嚴格控制。    

3.噴入潤滑法--將噴入的油霧跟隨氣體進入氣缸等潤滑地點，如超高壓壓縮機，滑片壓縮機及螺桿壓縮機均采用噴油潤滑。

4.滴油潤滑法--利用油杯，和輸油管道，把潤滑油送到應該加油的機件上去，或者按時用油壺加注潤滑油。

5.油環(huán)潤滑法--利用旋轉的軸帶動活動地套在軸上的油環(huán)，油環(huán)則將油池中的油帶入軸承，進入循環(huán)潤滑。

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人們在使用空壓機的時候，除了需要按照正確的操作方法去使用該設備，還應當注意做好空壓機維修與保養(yǎng)工作。山西空壓機廠家為您介紹相關：

1、通常情況下，對于該設備的使用，新機使用500小時后，需要更換機油格、螺桿機專用機油。

2、除此之外，而后每3000個小時，需要進行保養(yǎng)耗材的更換：其中包括油氣分離器、機油格、風格、機油的更換。

3、在使用前及使用過程中，操作工人要注意檢查皮帶松緊狀態(tài)，油位，顯示面板上的顯示狀態(tài)，檢查溫度、噪音等。

4、一般情況下，為了更好地保持設備的光潔，應選擇放在通風良好、光線充足、干燥、空氣清潔而灰塵少的地方。

5、此外，我想要提醒大家的是，機器運行了一段時間后，要注意檢查安全閥、溫控器、電磁閥、散熱器等易造成機器出現(xiàn)故障的配件是否完好，并做好登記，如果存在故障，要及時予以處理。

6、另外，還有很重要的一點大家一定要記?。喝魴C器因空載運行超過設定時內(nèi)時而自動停機，此時不允許進行檢查或維修工作！你們知道嗎，此時空壓機隨時會恢復運行，總之，機械檢查必須先切斷電源。

如果我們想要讓自己的空壓機使用壽命更長，就需要注意以上事項！