彎頭非標定制生產工藝流程

彎頭非標定制的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁。

該方法的生產工藝流程是：鋼管下料、鋼管加工、氧化鐵粉烘干、過篩稱量、鋁稱量、混料、鋼管裝入管模、混料布入鋼管、兩端裝卡具、安裝點火器、開啟離心電機、通電點火、停機冷卻、成品檢查后按產品質量標準驗收，包裝入庫。

本發(fā)明生產設備簡單，利用離心澆鑄機通過管模的離心力作用，把原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，然后通電點火、燃燒，成型形成彎頭非標定制，產品質量好，操作簡單，生產效率較高，而具實用性。

彎頭非標定制的性能優(yōu)勢

彎頭非標定制在常溫下陶瓷層受到壓應力，鋼層受到拉應力。只有溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣，熱膨脹產生的新應力場才使彎頭非標定制中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應力平衡狀態(tài)。彎頭非標定制的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，其特征是：該方法的生產工藝流程是：(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其中彎頭下料必須制作樣板。當溫度升高到900℃ ，把彎頭非標定制放入冷水內，反復多次，陶瓷層也不裂縫或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用處。

由于外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行管道連接，這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管和鋼塑、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。5mm，連續(xù)咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。彎頭非標定制抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝、敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，剛玉層均不脫落。

彎頭非標定制的連接技術介紹

彎頭非標定制連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發(fā)時間晚于國外，但由于其技術的先進性，很快被國內市場所接收。從1998年開始研制開發(fā)到現(xiàn)在，經過短短幾年的開發(fā)和應用，已逐漸取代了法蘭和焊接的兩種傳統(tǒng)管道連接方式。增壓，致使離心旋轉的流體在夸頭內產生了不同的流速層，靠近彎頭非標定制壁部的流體流動速度減慢，摩擦系數(shù)下降。不但技術上更顯成熟， 市場也普遍認可，而且得到了國家法規(guī)政策的積極引導。

彎頭非標定制連接技術的應用，使復雜的管道連接工序變得簡單、快捷、方便。使管道連接技術向前邁了一大步。

彎頭非標定制的優(yōu)勢介紹

（1）彎頭非標定制不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的熔鋁設備、鋁液輸送管、升液管是理想的材料。

（2）彎頭非標定制由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。

我公司本著誠信為本的原則，以質量求生存，以信譽得發(fā)展的企業(yè)經營理念，不斷開拓進取。1、彎頭非標定制原有的特性不受影響彎頭非標定制連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽，而不破壞管道內壁結構，這是彎頭非標定制連接特有的技術優(yōu)點。在激烈的市場競爭中，憑借良好的合作關系公司茁壯發(fā)展，在持續(xù)改進、追求不斷進取、永不滿足的信念，企業(yè)在不斷創(chuàng)新中求發(fā)展，個人靠創(chuàng)新精神求進步，日積月累，量變到質變，每天的一小步，就是企業(yè)將來的一大步，點滴的匯集，使公司成長的實力雄厚的中型流通企業(yè)。