由于機械工程的知識總量已擴大到遠非個人所能全部掌握，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局，并且縮小技術交流的范圍，阻礙新技術的出現(xiàn)和技術整體的進步，對外界條件變化的適應能力很差。封閉性專業(yè)的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協(xié)同工作時配合協(xié)調(diào)困難，也不利于繼續(xù)自學提高。因此自20世紀中、后期開始，又出現(xiàn)了綜合的趨勢。人們更多地注意了基礎理論，拓寬專業(yè)領域，合并分化過細的專業(yè)。在機電一體化系統(tǒng)制造過程中，經(jīng)典的機械理論與工藝應借助于計算機輔助技術，同時其中信息交換、存取、運算、判斷與決策、人工智能技術、專家系統(tǒng)技術、神經(jīng)網(wǎng)絡技術均屬于計算機信息處理技術。

在線鏜孔加工檢測的基本步驟

     1、專業(yè)的檢驗人員需要經(jīng)過崗前培訓，并取得相關資格才可以從事專職檢驗工作。

     2、對于首件蟾片進行檢驗的時候，應該核對工藝用紙是否為有效版本，流轉(zhuǎn)卡材料是否具有材料章，三檢卡填寫是不是符合要求。

     3、檢驗人員需要對加工工藝的每一步都十分了解。

     4、檢驗人員需要根據(jù)加工的工藝要求選擇專用機通用量具并正確使用。

     5、做好頭一次檢驗后，要填寫好標識備案，批量檢測的時候也需要組好原始記錄，以便之后的內(nèi)容查找。

     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區(qū)域，就起不到應有的作用。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。鏜孔的順序為：中心鉆點孔→小一些的鉆頭鉆底孔→擴孔（要鉸孔則需留鉸孔的加工余量0。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。電機運動通過卡盤傳遞給鏜桿，并通過固聯(lián)在鏜桿上的齒輪1和齒輪2、3傳遞給齒輪4，齒輪4可在鏜桿上轉(zhuǎn)動，同時通過與其固聯(lián)的內(nèi)齒輪5將運動傳遞給固定在絲杠上的齒輪6，從而使絲杠獲得經(jīng)減速的軸向移動，同時獲得與鏜桿的差速比。

     而低速精加工時，因為摩擦程度和產(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；2、研究、設計和發(fā)展新機械產(chǎn)品，改進現(xiàn)有機械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機械產(chǎn)品，以適應當前和未來的需要。對有色金屬進行低速精加工時，應該選用非活性極壓切削油。