環(huán)保清洗劑使用技術(shù)要求

垠星環(huán)保清洗劑用于工業(yè)污垢或水垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿(mǎn)足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對(duì)象的清洗劑，對(duì)于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。

(2)對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施，對(duì)金屬腐蝕極低。

(3)清洗綜合成本低，對(duì)設(shè)備的腐蝕，不用中和廢液，不造成過(guò)多的資源消耗。

(4)清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣、廢液與廢渣無(wú)污染，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。

(5)清洗過(guò)程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(6)不產(chǎn)生影響清洗過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。

污垢層的危害

絕緣性能下降，增加安全隱患環(huán)境中的微塵沉積在外絕緣表面形成一層污穢物，其中的污垢如油污、灰塵都是電解質(zhì)物質(zhì)，當(dāng)設(shè)備處在潮濕環(huán)境中，污垢層的導(dǎo)電性就會(huì)增強(qiáng)，絕緣性下降，增加了安全隱患。引發(fā)放電，導(dǎo)致安全事故設(shè)備附近因靜電作用，使微塵極化甚至電離，吸附在帶電體表面，極化微塵伸延到一定程度就容易引起放電。加大電阻，導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱的金屬表面受空氣中氧的作用，會(huì)生成一層氧化物，這些氧化物絕緣阻值較大，致使觸點(diǎn)電阻上升，進(jìn)而引起觸點(diǎn)溫度升高并加劇氧化，到了一定程度就容易產(chǎn)生跳火現(xiàn)象。腐蝕設(shè)備，降低設(shè)備壽命電力設(shè)備運(yùn)行的外部環(huán)境復(fù)雜，如果污垢中含有的酸、堿、鹽等電解質(zhì)在濕潤(rùn)環(huán)境中，就可能會(huì)產(chǎn)生各種電化學(xué)反應(yīng)，造成對(duì)設(shè)備的腐蝕和損壞。降低精密設(shè)備工作的穩(wěn)定性隨著精密設(shè)備和儀器的大量使用，元器件和印刷電路板上的表面、深層和各部位的污垢導(dǎo)致的微電路，會(huì)導(dǎo)致精密設(shè)備工作的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致無(wú)法預(yù)期和排查的題目。

無(wú)需對(duì)含磷工藝進(jìn)行改造

無(wú)磷脫脂液和無(wú)磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術(shù)配方，對(duì)應(yīng)用工藝和條件未作任何改變，從而使無(wú)磷脫脂劑和無(wú)磷皮膜液的應(yīng)用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同，使用溫度低溫和常溫均可，且無(wú)需單獨(dú)表調(diào)，槽液管理更為簡(jiǎn)單方便。

 處理效果與含磷工藝一致。

無(wú)磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長(zhǎng)，浸漬、噴淋均可；無(wú)磷皮膜液的膜層較薄，呈現(xiàn)藍(lán)紫色，且無(wú)困擾磷化質(zhì)量的掛灰問(wèn)題存在，槽液穩(wěn)定性更好，沉淀甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。

 綜合成本更低。

由于實(shí)現(xiàn)了全過(guò)程無(wú)磷化，廢水治理可不對(duì)磷元素單獨(dú)治理，加之無(wú)鋅污染，槽液pH值呈弱酸或中性，廢水治理大大簡(jiǎn)化；整個(gè)工藝中，取消了單獨(dú)表調(diào)，槽液中無(wú)污染源鋅元素成分，不會(huì)產(chǎn)生磷酸鹽沉淀，使廢水治理成本大大降低。