天津市合康雙盛光電信息技術有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產及銷售的大型光電信息技術公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉接陶瓷套筒。

注射成型注射成型早應用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機物低溫固化或熱固性有機物高溫固化，將粉料與有機載體在的混練設備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準，光潔度高，結構致密；采用專門的成型裝備，使生產效率大大提高。

上世紀七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過添加大量有機物來實現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術中，除了使用熱塑性有機物，熱固性有機物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動性，并保證注射成型坯體的質量。

注射成型工藝具有自動化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機物含量多達 50vol％，在后續(xù)燒結過程要排除這些有機物需要很長時間，甚至長達幾天到數(shù)十天，而且容易造成質量缺陷。

99%氧化鋁陶瓷相對于95%氧化鋁具有致密度和顯微結構的優(yōu)勢，體現(xiàn)在性能上具有適宜的性價比，適用于性能要求較高，價格適中的零部件。95%氧化鋁陶瓷采用純的氧化鋁材料和多樣化的制備工藝，在保證氧化鋁陶瓷本征特性的同時，不斷地降低制造成本。

       由此一來，95%氧化鋁陶瓷此相對于其他兩種高純材料，其性能指標有所下降，致密度略低，但是仍然具有氧化鋁陶瓷的所有優(yōu)異性能，適合于應用氧化鋁陶瓷的特征優(yōu)勢，適用場合一般的零部件。

網眼尺寸適應性強：通過精準改變金剛石滾輪和圓形滾輪的軸間距和尺寸，可將網眼尺寸嚴格控制在10-30mm之間，可根據(jù)需要確定網眼尺寸。適應。不同的粒度分類。靈活靈活，，適應性強，能夠滿足用戶的不同需求。

傳統(tǒng)的氧化鋯陶瓷干壓技術只能用在產品成型后處理階段，使產品不能滿足客戶對產品形狀及批量化的需求，現(xiàn)如今我們采用注射成型技術和并通過良好的收縮比控制以及后期的加工，使得氧化鋯陶瓷零件都可適用于模具，夾具和模具的各類精密生產設備。