連接線(xiàn)之線(xiàn)束加工工藝注意事項(xiàng)

連接線(xiàn)之線(xiàn)束加工出來(lái)分不同的領(lǐng)域中使用，還要分不同的種類(lèi)，常見(jiàn)的就有汽車(chē)線(xiàn)束加工，還有就是電子線(xiàn)加工、端子線(xiàn)加工等等，連接線(xiàn)之線(xiàn)束加工中需要注意幾點(diǎn)事項(xiàng)：

一、外觀檢驗(yàn)

1.張力適中不過(guò)松或過(guò)緊;

2.滾動(dòng)后銅線(xiàn)表面無(wú)粘灰現(xiàn)象;

3.排線(xiàn)良好、均勻、無(wú)堆邊、欠邊(邊高邊低或兩邊高兩邊低)、無(wú)起股;

4.表面光滑、無(wú)黑線(xiàn)、無(wú)亂線(xiàn)、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)氧化、無(wú)打花、無(wú)刮傷碰傷、無(wú)鍍錫不良(粘錫、漏錫)、無(wú)斜線(xiàn)、無(wú)手接頭、無(wú)手印;

二、線(xiàn)徑檢驗(yàn)

1.先調(diào)試千分尺是歸零;

2.將要檢驗(yàn)的銅絲放入千分尺的夾線(xiàn)外，適當(dāng)用力(力道不可過(guò)重或過(guò)輕)扭動(dòng)千分尺末端;

3.當(dāng)聽(tīng)到千分尺響動(dòng)三聲后即可觀察其讀數(shù);

4.應(yīng)如此反復(fù)檢驗(yàn)二、三次讀數(shù)一致方可每次都不能檢測(cè)同一位置，應(yīng)分段檢驗(yàn);

5.線(xiàn)徑在0.2cm以上的銅線(xiàn)檢驗(yàn)銅線(xiàn)的不同界面，以免有扁線(xiàn);

三、伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)

1)打開(kāi)伸長(zhǎng)率測(cè)試儀的開(kāi)關(guān);

2)觀察其左邊的夾是否處于原始位置，儀器所顯示的讀數(shù)是否歸零，如左邊感應(yīng)夾不在原始位置，儀器所顯示的讀數(shù)不歸零，應(yīng)立即按下恢復(fù)鍵及置零鍵;

3)輕輕打開(kāi)夾，將即將檢驗(yàn)的銅絲的一端放入感應(yīng)夾內(nèi)，壓下感應(yīng)夾，再輕輕將銅絲拉直并將另一端放入另一感應(yīng)夾內(nèi)，壓下感應(yīng)夾將銅絲夾牢，按下測(cè)試鍵;

4)待感應(yīng)夾將銅絲拉斷并停止移動(dòng)后，觀察其顯示的讀數(shù)即為所檢測(cè)的銅線(xiàn)之伸長(zhǎng)率;

四、電阻率檢驗(yàn)

1.打開(kāi)電阻率測(cè)試儀的電源開(kāi)關(guān);

2.兩邊的感應(yīng)夾對(duì)夾住，觀察其讀數(shù)是否為零;

3.如儀器所顯示的讀數(shù)為0，把即將檢驗(yàn)的銅絲取1m 長(zhǎng)的一段分別用兩個(gè)感應(yīng)夾夾住銅絲兩端，所檢測(cè)的銅線(xiàn)不得與任何金屬物品接觸，按下測(cè)試鍵;

4.察其顯示的讀數(shù)，并取讀數(shù)對(duì)電阻率進(jìn)行計(jì)算。

連接線(xiàn)廠家分析影響線(xiàn)束產(chǎn)品質(zhì)量的因素

端子線(xiàn)在加工的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些因素影響端子線(xiàn)束產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)于這些問(wèn)題端子線(xiàn)束加工廠家也可以采取相對(duì)應(yīng)的措施來(lái)防范這些會(huì)導(dǎo)致線(xiàn)束質(zhì)量無(wú)法保證的因素得到解決改善。連接線(xiàn)廠家總結(jié)一下影響線(xiàn)束產(chǎn)品質(zhì)量的因素。

端子線(xiàn)加工影響線(xiàn)束產(chǎn)品質(zhì)量的因素及措施：

1、端子線(xiàn)束的端子容易脫落

分析：出現(xiàn)這種情況，自動(dòng)端子機(jī)調(diào)機(jī)時(shí)太松，導(dǎo)致端子無(wú)法牢牢包住線(xiàn)束;

預(yù)防解決方案：重新調(diào)試端子機(jī);

2、端子線(xiàn)束連接器未穿到位

分析：端子線(xiàn)組裝過(guò)程中，插入連接器膠殼時(shí)未到位，正常情況下插入到位會(huì)有“咔”的一聲，為確保到位，還需要做回拉動(dòng)作，即一手拿連接器，一手拉緊導(dǎo)線(xiàn)，注意不要用太大力，以免拉斷線(xiàn)束;

預(yù)防解決方案：完善產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)規(guī)范，同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完成生產(chǎn)加工;

3、端子線(xiàn)束芯線(xiàn)斷

分析：斷芯端子線(xiàn)需要確認(rèn)線(xiàn)材的質(zhì)量是否過(guò)關(guān)，柔韌性不夠，或是線(xiàn)徑不足，另外線(xiàn)束在裁線(xiàn)加工時(shí)，送線(xiàn)滾輪壓線(xiàn)太緊，造成線(xiàn)芯壓斷，另外線(xiàn)束壓接端子時(shí)，機(jī)器調(diào)太緊，刀片下壓力過(guò)大，造成芯線(xiàn)斷裂;

預(yù)防解決方案：采用質(zhì)量更好的線(xiàn)材，重新調(diào)試端子機(jī);

排針排母使用注意事項(xiàng)

1、散熱設(shè)計(jì)排針排母在工作時(shí)會(huì)發(fā)熱，溫度過(guò)高會(huì)影響LED的衰減速度和穩(wěn)定性，故PCB板的散熱、箱體的通風(fēng)散熱都會(huì)影響排針排母。

2、檢查防靜電排針排母是否具有良好的防靜電措施。

3、在排針排母較小的電流值為20mA，一般建議其上限使用電流為不超過(guò)標(biāo)稱(chēng)值的80%，尤其對(duì)于點(diǎn)間距很小的電子設(shè)備中，由于散熱條件不佳，還應(yīng)降低電流值。

4、控制好板的垂直度對(duì)于直插式排針排母來(lái)說(shuō)，過(guò)爐時(shí)要具備足夠的工藝技術(shù)保證LED垂直于PCB板。

5、過(guò)波峰焊溫度及時(shí)間須嚴(yán)格控制好波鋒焊的溫度及過(guò)爐時(shí)間。預(yù)熱溫度100℃±5℃，上限不超過(guò)120℃，且預(yù)熱溫度上升要求平穩(wěn)，焊接溫度為245℃±5℃，焊接時(shí)間建議一般建議不要超過(guò)3秒。