快看，這是一場車銑復合加工斜孔盛宴

車銑復合加工斜孔效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質(zhì)的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間，多重刀具臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，二次加工時的直接主軸分度功能，實現(xiàn)空走時間的縮短。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度恒定不變。目前市場上走心機的加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn)，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn) 這個如果沒有具體現(xiàn)場調(diào)機過走心機的（或沒有接觸過走心機加工工藝的）技術(shù)人員是搞不好這塊的，這也是我見到過很多數(shù)控刀具銷售人員很少去賣走心機刀具的原因（特別是內(nèi)地銷售人員，好多都沒有接觸過走心機，所以不知從何下手去跟客戶談），甚至有些刀具人都沒聽過“前掃刀”、“后掃刀”、“Y軸刀”等。

車銑復合加工斜孔特點優(yōu)勢

（1）減少商品生產(chǎn)制造加工工藝鏈，提升生產(chǎn)率。車銑復合加工能夠完成一次裝卡進行所有或是絕大多數(shù)生產(chǎn)加工工藝流程，進而大大縮短商品生產(chǎn)制造加工工藝鏈。那樣一方面降低了因為裝卡更改造成 的生產(chǎn)制造輔助時間，另外也降低了工作服夾具生產(chǎn)制造周期時間和等待的時間，可以明顯提升生產(chǎn)率。 （2）降低夾裝頻次，提升加工精度。裝卡頻次的降低防止了因為精準定位標準轉(zhuǎn)換而造成 的偏差累積。另外，車銑復合加工機器設備大多數(shù)具備在線監(jiān)測的作用，能夠完成生產(chǎn)制造全過程重要數(shù)據(jù)信息的當政檢驗和精密度操縱，進而提升商品的加工精度。 （3）降低占地，減少產(chǎn)品成本。盡管車銑復合加工機器設備的每臺價錢較為高，但因為生產(chǎn)制造加工工藝鏈的減少和商品所需機器設備的降低，及其夾具工裝總數(shù)、生產(chǎn)車間占地和機器設備維護費的降低，可以合理減少整體固資的項目投資、生產(chǎn)制造運行和管理方法的成本費。 便是數(shù)控走心機具有分豐富的自動化裝備，能夠讓一個人直接辦理多個機器來進行操作，除了傳統(tǒng)的運輸工作等設置根底的功用之外，還能夠更智能化地辦理加工進程傍邊呈現(xiàn)的一些小問題和差錯，全體的自動化水平能夠說是到達了國際的水平，而且還有很好的監(jiān)測功用，針關(guān)于這種的監(jiān)測水平的設備，能夠避免在加工的進程傍邊由于人為的疏忽而形成的丟失，走心機能夠進步全體的加工精度，避免呈現(xiàn)材料的損耗和糟蹋。

精密車銑復合加工斜孔的優(yōu)勢

通過數(shù)控走心機確實可以給加工生產(chǎn)帶來非常多的優(yōu)勢，而且能夠讓加工生產(chǎn)的成本大大下降，對于人工以及生產(chǎn)原材料的投入和機床占地面積會減少，總體的設備維護費用能有所降低。所以使用數(shù)控走心機不僅能夠讓企業(yè)廠家的固定資產(chǎn)下降，對于生產(chǎn)運作管理的成本也會有更好的控制，這些優(yōu)勢都能夠帶來更好的經(jīng)營生產(chǎn)利潤。 維修時需要留意的是要在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導軌，這是維修機床防護罩拉板需要留意的。

一次完成車銑鉆鏜攻、雕刻……這樣的走心機很“走心”

今天，小編要介紹是一款“十分走心”的數(shù)控車床，可同時一次完成車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻、雕刻等復合加工，全稱為主軸箱移動型數(shù)控自動車床、經(jīng)濟型車銑復合機床或者縱切車床，更簡單的叫法為走心式數(shù)控車床（簡稱走心機），屬于精密加工設備，主要用于精密五金、軸類異型非標件的批量加工。 傳統(tǒng)的車床使用的是走刀的方式，通過對主軸的旋轉(zhuǎn)搭配上刀具各個方位的移動，從而達到對零件的加工過程。走心機則不需要旋轉(zhuǎn)切換刀具，采用了雙軸排布刀具，只要上下左右移動刀具即可，通過主軸的旋轉(zhuǎn)移動從而實現(xiàn)對零件的加工。 主軸：可以進行多次的送料工作，可以根據(jù)Z1軸和C1軸的任意方向進行移動。 副主軸：工作的時候可以根據(jù)Z2、X2和C2軸的方向進行移動，在各個方位都可以隨意的變化移動，能夠?qū)χ鬏S進行輔助加工、接料。在加工的時候使用到的是跟主軸分開的控制通道，可以實現(xiàn)與主軸之間互補干預，在實際的生產(chǎn)過程中兩個軸同時加工，這樣子的操作方式可以有效的縮短產(chǎn)品的整體加工時間，提高加工效率。