脈沖布袋除塵器的除塵效率受濾料材質(zhì)和濾料表面粉塵層特性影響。新濾袋直接使用時(shí)除塵效率較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，濾袋上附著的粉塵達(dá)到2一3g/mZ時(shí)，除塵效率就能超過(guò)90%，粉塵達(dá)到150g/mz時(shí)，除塵效率可超過(guò)99%。脈沖清灰后，大部分粉塵從濾袋上剝離，但還會(huì)殘留一些。

后，殘留的粉塵量會(huì)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，除塵效率一般大于99 %，甚至超過(guò)99.9 %。正常狀態(tài)下，脈沖除塵器對(duì)粉塵中，粉塵的除塵效率通常大于90 %。因?yàn)闉V袋表面附著的粉塵層增厚，增加了對(duì)細(xì)粉塵的過(guò)濾效率，同時(shí)也增加了部分阻力，過(guò)于稀薄的粉塵層會(huì)降低收集微細(xì)粉塵和重金屬的效率。在電袋復(fù)合除塵器中，前置電場(chǎng)除去80 %的粉塵，經(jīng)過(guò)電場(chǎng)后的荷電粉塵進(jìn)入布袋除塵區(qū)域。由于荷電粉塵互相排斥，形成的粉塵層較疏松，使2. 5m及以下的微細(xì)粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)層，阻塞濾料內(nèi)層孔隙，增大阻力，且不能通過(guò)脈沖噴吹剝離，縮短濾袋壽命。

除塵布袋破損后無(wú)法檢測(cè)的問(wèn)題

由于除塵布袋采用稀相氣力輸灰工藝，造成排灰球閥及輸灰管道內(nèi)含塵氣體高速流動(dòng)，排灰閥及排灰管道壽命   低；設(shè)計(jì)輸灰直管段采用復(fù)合鋼管內(nèi)襯陶瓷材料，彎管及三通由于磨損   嚴(yán)重，設(shè)計(jì)采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。

防靜電除塵布袋破損后無(wú)法檢測(cè)的問(wèn)題

粉塵檢測(cè)儀檢測(cè)測(cè)量精度低，導(dǎo)致在線檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，防靜電除塵布袋破損后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)因此導(dǎo)致凈煤氣粉塵含量高，透平機(jī)葉片嚴(yán)重磨損，減壓閥組閥門(mén)磨損，關(guān)閉不嚴(yán)，旁通煤氣量增加導(dǎo)致TRT發(fā)電量降低，功率下降。

筒體灰斗料位無(wú)法檢測(cè)、排灰困難

因卸灰口的堵塞，每天僅能卸12車(chē)灰，同時(shí)因灰罐沒(méi)有安裝料位計(jì)，僅靠灰罐溫度測(cè)點(diǎn)不能判斷真實(shí)灰位，排灰開(kāi)始時(shí)間及結(jié)束時(shí)間

防止糊袋的措施：糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除塵布袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水霧點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投油時(shí)開(kāi)啟旁路；鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要清灰。

除塵器的阻力控制：除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否可以；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。