托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應用

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動速度

3氣體保護滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點大于220攝氏度的等溫分級淬火爐，油溫設定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調整回火時間為15-30min。

7.一次回火后，采用工裝，經(jīng)過兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

托輥網(wǎng)帶式退火爐特點

     壽命長：托輥網(wǎng)帶式退火爐網(wǎng)帶依靠托輥支持使托輥同步旋轉，這樣做的是為了穩(wěn)定的運行和平滑操作，而且網(wǎng)狀帶的張力小，這樣大大的延長了使用壽命。    節(jié)能：托輥網(wǎng)帶式退火爐在其前端設置了預熱爐，這樣可以利用網(wǎng)帶返回余熱預熱工件，節(jié)能。

   方便：使用低電壓變壓器供電可以延長托輥網(wǎng)帶式退火爐使用壽命。而且加熱元件是使用插入式的電輻射管，更換方便。

   自動化：采用PLC芯片集中控制整套設備動作，自動化程度高。

工業(yè)爐一些PLC的組態(tài)，上位機，先進的空燃比控制使用，具有較好的現(xiàn)場儀表。和其他人使用全手動控制，甚至連空氣與燃氣的比例還取決于操作人員的手動操作，系統(tǒng)沒有任何安全保護措施，更別說不控制精  。也有一些單位技術力量雄厚，采用更為經(jīng)濟實用，簡單的控制系統(tǒng)。隨著微型PLC電氣，安全連鎖，完成  然氣主管切斷，超溫報警等功能，采用數(shù)字表，觸摸屏或各種重要參數(shù)記錄儀記錄顯示。這是一個自動系統(tǒng)配置方案值得推廣

如何設計工業(yè)爐？

1工業(yè)爐爐型的選擇

2工業(yè)爐燃料的選擇

3燃燒裝置，燃燒器的選擇

4設計師必須有一個更好的理解和運用知識的熱爐

5對熱負荷和換熱面布置合理分布的輻射段和對流段爐

6 新技術，新材料的使用，還應注重采用新技術，新材料，先進可靠，經(jīng)濟相結合

7通過增加換熱面積，提高加熱爐的熱效率，另外為了防止低煙氣溫度的腐蝕，還需要注意對工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗的影響的系統(tǒng)阻力增大