重量分選機的工作過程如下：

稱重過程

1、稱重模塊：稱重托盤是重量分選機的核心模塊，結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝精度直接影響到系統(tǒng)的檢測精度。

2、速度匹配模塊：將被測物體傳送到稱重機構(gòu)，使兩個相連產(chǎn)品之間的距離拉開，以保證稱重托盤上不會同時出現(xiàn)兩個產(chǎn)品，達到穩(wěn)定準(zhǔn)確地稱出產(chǎn)品重量，保證測量精度。

3、重量分選模塊：重量分選模塊是重量分選機的執(zhí)行機構(gòu)，由輸送部分、氣動閥、料斗等組成。完成對物件不合格部分進行剔除和分選。剔除方式可設(shè)定為吹氣、推桿、撥桿、跌落等多種方式。

報告反饋

重量分選機都具有重量信號反饋功能，通常將設(shè)定數(shù)量的產(chǎn)品的平均重量反饋到包裝/填充/罐裝機的控制器里，控制箱將對加料量進行動態(tài)調(diào)節(jié)使得產(chǎn)品的平均重量更接近于目標(biāo)值。

重量分選機除了反饋功能外，檢重秤還能提供豐富的報表功能，每區(qū)包裝數(shù)量、每區(qū)總量、合格數(shù)量、合格總量、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及總數(shù)量和總累計。

 重量分選機在多頭秤分料后進行進一步檢測，對不合格物料進行篩選剔除。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的缺點，技術(shù)人員提供一種多通道重量分選機，其具有根據(jù)材料重量進行選擇性剔除和聚集分類的功能。為了達到上述目的，該重量分選機采用如下技術(shù)方案：一種多通道重量分選機，包括機架，所述機架上設(shè)有水平的承料平臺，所述承料平臺的上端面設(shè)有重力傳感器，所述承料平臺的外圓周角度設(shè)有多個下料通道，在承料臺的外圓周角度設(shè)置有多個推動裝置，推動裝置與任一下料通道相對，分別設(shè)置在承料臺的兩側(cè)； 重力傳感器的輸出端與微控制器電連接，微控制器的輸出端與推動裝置電連接。通過上述設(shè)置，將水平設(shè)置的承載平臺設(shè)置成圓盤狀，在承載平臺的四周等角度設(shè)置若干下料通道，下料通道之間有一定的間隔，在承載平臺的四周等角度設(shè)置若干推動裝置，相同數(shù)量的推動裝置和下料通道一一面對，在承載平臺的兩側(cè)分別固定一組配合的推動裝置和下料通道。當(dāng)物料落在承載平臺上時，相應(yīng)的推動裝置啟動，推動物料向相對的下料通道移動。物體承載臺的上端面安裝有重力傳感器，重力傳感器的輸出端與微控制器電連接，微控制器的輸出端與推料裝置電連接。該重量分選機包括三組推動裝置和落料通道，重力傳感器檢測落在承載平臺上物料的重量；在微控制器的控制下，當(dāng)物料重量小于設(shè)定區(qū)間的下限值時，重力傳感器發(fā)出控制信號，微控制器控制其中一個推動裝置工作，將物料推入相應(yīng)的下料通道。當(dāng)物料的重量大于設(shè)定區(qū)間的下限值，小于設(shè)定區(qū)間的上限值時，重力傳感器發(fā)出控制信號，微控制器控制另一個推送裝置工作，將物料推入相應(yīng)的下料通道。當(dāng)重力傳感器上沒有材料時，微控制器控制推動裝置復(fù)位。。

生產(chǎn)線上的稱重分選機是如何工作的？

流水線前端的產(chǎn)品通過鋸子的輸送端有規(guī)律的間隔進入，當(dāng)通過位于稱重段輸送帶前端的光電傳感器時，稱重分選機開始對產(chǎn)品進行稱重檢測。當(dāng)產(chǎn)品通過稱重帶時，重量傳感器完成產(chǎn)品的稱重操作，并將數(shù)據(jù)顯示給運營部門。計算機自動將顯示的檢重數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的重量范圍值進行比較，并根據(jù)要求進行排序。生成的信息會自動保存，并有多種輸出模式。

稱重分選機適合分揀哪些產(chǎn)品？

主要適用于水產(chǎn)品、肉禽制品的稱重分選，尤其適用于鮑魚、海參、雞爪、雞翅等產(chǎn)品的多級分選。也適用于海產(chǎn)品、水產(chǎn)品，尤其是龍蝦的稱重分級。